供应商 | 廊坊佐涂防腐设备有限公司 店铺 |
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认证 | |
报价 | 人民币 13.00元 |
产地 | 华北 |
规格 | 25kg |
用途 | 金属防腐涂料 |
关键词 | 聚氨酯面漆,环氧富锌防锈底漆,50%环氧富锌底漆,钢结构防锈漆 |
手机号 | 13833638373 |
总监 | 陈女士联系时请一定说明在黄页88网看到 |
所在地 | 大城城南工业园区 |
更新时间 | 2024-11-20 12:23:41 |
环氧富锌底漆是工业防腐中应用为广泛的产品之一,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面,均比较。 环氧富锌底漆为双组份涂料,组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。 高含锌量 环氧富锌底漆采用锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,大的增强防腐特性 阴保护 较高含量的锌粉具有阴保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 可焊接性 带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力,涂层不脱落,粘附牢固 配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好 缓蚀保护 锌粉于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用
环氧富锌底漆适合涂装哪些基材 在工业防腐中应用非常广泛,特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下,能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。富锌底漆含有丰富的锌粉,锌作为活泼金属,与铁和腐蚀介质形成原电池效应,锌失去电子,将电子传递给铁,继而保护铁不受腐蚀,这是阴保护的机理。 因环氧富锌底漆的电化学特性,相比其他底漆具有更加的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料,要有的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等,针对不同的基材需要采用的底漆进行涂装。 环氧富锌底漆是于钢结构表面的防腐涂装,对于钢铁具有的附着力,漆膜粘附牢固,再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差,不推荐使用富锌底漆,容易导致漆膜脱落。 钢结构设施应用于众多的工程领域,包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业,大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装,配套中间漆与面漆,形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用,特别适用于防腐要求较高的项目。 综上,为涂装工程的良好品质,要先确认基材类型,选用合理的防腐底漆,继而设计涂装体系,完成整个涂装过程。
环氧富锌底漆特性 防腐性能,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴保护作用,耐水性能。 该产品防腐性能、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆用途 作重防腐涂层的配套底漆,有阴保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。 施工参考 1、推荐膜厚:60-80um。 2、被涂物表面无氧化皮,铁锈,油污等。 3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗) 4、油漆混合后在6h内用完。 5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 6、涂装过程中不断搅拌,以免沉淀。 7、涂装间隔: 底材温度℃ 5-10 15-20 25-30 短间隔h 48 24 12 长间隔不超过7天。 8、底材温度须3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。 9、甲组份开桶后,搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。
环氧富锌底漆使用注意事项 1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆稀释剂35; 2、表面处理:钢表面经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 3、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 短5小时,长7天。 4、建议涂装道数:2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。
环氧富锌底漆为什么不能作为面漆? 1、具有很好的附着力和防腐性能,只有用底漆直接接触钢才能防腐性能。 2、只有灰色,谈不上什么装饰性,而且无光,漆膜粗糙。正常的油漆都是五颜六色的,漆膜光滑平整,涂层饱满,漆膜的外观差异很大。 3、致密程度油漆不高,长期接触水会起泡,产生锌锈。 4、耐候性不好,不能在室外制作油漆,长期接触紫外线。否则油漆会被粉化掉,所以要和耐候性强的油漆一起保护。
环氧富锌底漆要用于钢结构的防腐蚀涂装,起到非常的保护效果。 钢材表面要除掉锈迹、氧化皮、油污等,并进行喷砂或抛丸处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,避免金属表面再次氧化锈蚀。 环氧富锌底漆能够采用喷涂、刷涂等工艺,依据工件、被涂物的形状、大小合理挑选。漆膜厚度在70-80μm较好,不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。
环氧富锌漆底: 1、漆的成分有很多,分别是硅酸Z酯作为原材料,增稠剂、环氧树脂、锌粉、填料、助剂和溶剂等作为辅料而组成,属于特种涂料。 一般情况下是金属材质的底漆,钢管、储罐、钢结构、 集装箱材质,属于工业性底漆。
2、主要用途是保护金属材质,所以它的颜色比较单一,常见的是黑灰色也是钢材质的颜色。这样的颜色是为了在涂刷的过程中不会显得太扎眼,符合重工业沉稳的特色。
特点:自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显,因此能够很好的保护这些金属材质的物体。
3、由于底漆含有一定的化学成分,在涂刷的过程中会建议涂刷工人佩戴口罩进行工作。在涂刷过程中,要保持被涂刷物体的表面干净、干燥没有油污和锈迹,以免影响涂刷效果;在开封后,一定要在6个小时之内用完,毕竟与空气接触会有被氧化的可能性;在涂刷过程中只需要涂刷均匀可以,但是开启环氧富锌底漆的时候,一定要搅拌底漆避免沉淀。
环氧云铁中间漆具有较广泛的配套性。能常温干燥,附着力强,耐油、耐水性好,适用范围作为富锌底漆的加涂层,增加封闭性和防腐蚀性能,或作为其它防锈底漆的中间漆。聚氨酯中涂漆该漆是由醇酸树脂、着色颜料及体质颜科研磨而成的色浆,与异氰酸酯加成物组成该漆与底、面漆涂层配套良好。 环氧云铁中间漆的涂层结合力强,打磨性能良好,它具有较好的附着力、硬度、柔韧性、耐热性和耐溶剂性。耐候性优良,能提高面漆的防腐性和装饰性。
关键词:聚氨酯面漆,环氧富锌防锈底漆,50%环氧富锌底漆,钢结构防锈漆