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由于冷弯成型是在常温下进行的，不需要加热设备，因此能够显著降低能源消耗和减少二氧化碳等温室气体的排放。这对于实现绿色制造和可持续发展具有重要意义。

冷弯成型机械通常具有可调的辊轮和控制系统，能够根据不同的产品需求和规格进行灵活调整。这种灵活性使得同一台机器能够生产多种不同形状和尺寸的金属型材，提高了生产线的适应性和灵活性。

冷弯成型过程中，金属板材的表面不会受到高温和氧化等因素的影响，因此成型后的产品表面质量较好，无需额外的表面处理或修复。

在操作冷弯成型机时，需要确保设备处于正常状态，并清理工作环境。然后，根据要求的成型形状，调整好设备的刀具和辅助装置。接下来，将待加工的金属板材放置在设备上，并穿戴好个人安全防护装备。按下启动按钮后，设备开始工作，根据指示线和标记线对齐刀具，慢慢进行弯曲成型。操作完成后，停止设备的工作。

冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制管子断面的变形，它使管子在进人弯曲变形区前，预先给以一定量的反向变形而使管子外侧向外凸出，用以抵消或减少管子在弯曲时断面的变形，从而弯管的质量。 图3所示为无芯弯管的工作原理，管子5置于弯管模1与反变形滚轮3之间，用夹块2压紧于弯管模上。当弯管模由电动机带动旋转时，管子发生弯曲。反变形滚轮使管子5压紧产生反变形，导向轮4的凹槽为半圆形，只起引导管子进入弯管模的作用。

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