宿州快速温变试验箱,线性快速温变试验箱联系方式

快速温变测试试验标准
1、GB2423.1-89试验A低温试验方法
2、GB2423.2-89试验B高温试验方法
3、GB2423.22-89试验N温度变化试验方法
4、GJB150.3-86高温试验
5、GJB150.4-86低温试验方法
6、GJB150.5-86温度冲击试验
7、产品执行标准
8、GB10589-89低温试验箱技术条件
9、GB11158-89高温试验箱技术条件
10、GB10592-89高、低温试验箱技术条件
快速温变测试规格/SPEC：(可根据用户产品尺寸进行设计定制)
S-TH-225KS-T

快速温变试验箱制冷工作原理：
温度快速变化试验箱高冷循环均采用逆循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的快速温变试验箱制冷工作原理：
温度快速变化试验箱高冷循环均采用逆循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

快速温变试验箱适用于航空航天产品、信电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各性能项指标。规格以及技术参数RHS-101-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：450450500RHS-225-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：500600750RHS-504-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：700800900RHS-800-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：8RHS-1000-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：1性能指标温度围：A:-20℃～150℃B:-40℃～150℃C:-60℃～150℃D:-70℃～150℃湿度围：30～98%R.H波动/均匀度：0.5℃/+2℃湿度偏差：+2、-3%R.H升温时间：每分钟升降温平均5℃～20℃(可调)降温时间：每分钟升降温平均5℃～20℃(可调)控制系统控制器：进口可编程触摸式液晶中文对话式显示.微电脑集成控制器精度围：设定精度：温度0.1℃、湿度1%R.H，指示精度：温度0.1℃、湿度1%R.H传感器：铂金电阻PT100/MV加热系统：全立系统，镍铬合金电加热式加热器加湿系统：外置隔离式，全不锈钢浅表面蒸发式加湿器除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式供水系统：加湿供水采用自动控制.且可回收余水.节水降耗制冷系统：全封闭风冷级压缩制冷方式/原装法国泰康/全封闭风冷复迭压缩制冷方式循环系统：耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮使用材料外箱材质：碳素钢板.磷化静电喷塑处/SUS304不锈钢雾面线条发纹处内箱材质：SUS304不锈钢镜面光板保温材质：聚氨酯硬质发泡/超细玻璃纤维绵门框：隔热双层耐高低温老化硅橡胶门密封条标准配置：多层加热除霜附照明玻璃视窗1套、试品架2个、测试引线孔(25、50mm)1个安全保护漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过电流保护/控制器停电记忆电源电压：AC380V10%500.5Hz三相五线制使用环境温度：5℃～+30℃85%R.H注：1、以上数据均在环境温度(QT)25℃.工作室无负载条件下测得2、可根据用户的具体要求定做非标型温度快速变化试验室

当快速温变试验箱在使用一定时间后或是使用不当时，都将会出现各种各样的小问题，那么当快速温变试验箱启动过程中遇到下述问题时该如何进行处呢?接下来让小编为大家揭晓解决...
当在使用一定时间后或是使用不当时，都将会出现各种各样的小问题，那么当快速温变试验箱启动过程中遇到下述问题时该如何进行处呢?接下来让我们为大家揭晓解决方法；
快速温变试验箱排气压缩过高，先要找出可能引起的原因：
1、水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;解：检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速、传动皮带是否过松;
2、制冷系统内有空气;解：排放掉空气;
3、冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚造成散热困难;解：清洗水垢，刷洗油污让冷凝器管簇表面清洁干净;
4、制冷剂灌注过多;解：出多余的制冷剂;
5、排气管道中阀门发生故障造成压力过高;解：检查修正阀门;
当温度快速变化试验箱气缸中有异声可能出现的原因：
1、气缸中死点余隙过小;解：调整加厚气缸垫片
2、活塞销与连杆大小衬套间隙过大;解：更换活塞销或衬套;
3、阀片断裂;解：立即停机更换阀片;
4、曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声。解：短时间不必停机，如长达几分钟后停机检查。

产品名称：快速温变试验箱用途
适用于工业,航空工业、自动化零组件、汽车部件、电子电器仪表零组件、电工产品、塑胶、化工业、食品业、制药工业及相关产品等设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验（冲击）。
#61548;nbsp;适应于仪器、仪表、电工、电子产品整机及零部件等作温度快速变化或渐变条件下的适应性试验及应力筛选试验以便对试品在拟定条件下的性能、行为作出分析及评价（快速变化）。
特性：全新完圆弧造型设计,外观质感高水准,美观,并采用平面无反作用把手，操作容易。
进口型多功能,扩展性强之温度控制器,操作简,学习容易,控制稳定可靠.可供低温及低温双重试验。
可靠优良的均匀送风循环系统
长轴马达顶部垂直安装，防止因长期连续运转而导致的马达主轴偏心。
进口离心风机结平及垂直角度可调双层百叶强制送风循环设计，可避免箱内的气流死角,箱内每个角落温湿度均匀度更加一致。
宽敞明亮之大型电热观察视窗：由三层超大型真空镀膜（加热膜）视窗及高亮度荧光灯组合而成，可清楚观察箱内试验样品，并有效防止因内外温差而引起的水雾形成,让使用者可随时观测试验箱内的状况。
的安全保护.确保机器本身,被测产品及使用者安全。
立于主控制器之电子式超温保护装置,可设定受测对象之温度上限保护。
的安全、保护装置－漏电断路器、干烧保护器、缺相保护器、制冷机组超压、过载、油压等保护装置：可靠的冷冻系统，原装进口欧美全密闭压缩机.
具有世界冻器件及率冷热交换系统.
采用全毛细管,自动负载容量调整系统技术，较以往膨胀伐系统更稳定可靠.温湿度控制更，升降温速度快速、平稳、均匀,为使用者节约宝贵时间。
采用进口型对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）美国联兴制冷剂R507/R23.

技术优势:
1、新优化设计,占地空间小，不受地域空间限制，并采用大视窗观察窗口,试验产品状态可视化更强；
2、采用抽屉式大容量水箱,试验时间长,并易拆卸清洗；
3、采用7TFT真彩LCD触摸屏，比其它屏更大，更直观，操作更简，运行更稳定；
4、试验箱的水路配电盘分离，确保快速温变试验箱稳定可靠安全；
5、蒸发器采用水浸查漏方法，查漏，确保快速温变试验箱稳定运行；
6、采用模块化制冷机组，能确保制造质量，且维护替换非常方便；
7、快速温变试验箱可低温连续有效运行1000小时不结霜，温度不回升；
8、多项安全保护措施,故障报警显示及故障原因和排除方能显示。

节能优势
1、快速温变试验箱采用自主研发的控制系统，精度高，稳定操作简，控制器抛弃日本韩国等控制器的固定呆板模式，采用新的模糊运算技术，自动分析负载能力，合调节冷媒流量，使快速温变试验箱节能高达20%；
2、相：在快速温变试验箱这块上均采用韩国或日本等系列的控制器，他们肯定的是控制器的硬件质量，但是大的缺点出在软件上面，不自动调节分析负载，为了达到目的温湿度采用冷热相冲的控制模式，导致大大地浪费电力能源。
该系列高低快速温变试验箱是为电子,锂电池行业生产工艺设计的，温度范围、真大限度地满足
性能：指风冷式在室温20℃，空载时
温度范围：-60℃～150℃
控制稳定度：
温度:±0.5℃
分布均匀度：
温度:±2.0℃
升温时间：由-20℃升至100℃约需50分钟
降温时间：由75℃降至-40℃约需30分钟
7, 温湿度控制范围









结构与材质
内箱尺寸：H500×W400×D500（mm）
内箱材质：SUS#304镜面不锈钢板
外箱材质：冷扎板喷塑
保 温 层：高密度硬质PU发泡胶及24K玻璃棉
机器脚架：炉底装有活动轮4只，平水脚4只
箱 门：
单门，左开门，把手在右边，
视窗280×300×35mm多层高清度电加热除雾钢化玻璃
箱内装有11W进口日光灯
运风机：60W加长轴马达配多翼式风轮两套
加热器：鳍片式散热管形不锈钢电热器
炉内附件：可调式层格式2套，配不锈钢置物架2个
测试孔：机身左侧ø50mm孔1只，附不锈钢盖1只
控制面板
高低温试验箱试验过程中注意事项
在试验使用前接地，若没接地，设备发生漏电的意外情况时，漏电保护开关将不会动作，这必然会发生触电的危险事故，不得将地线连接到气体管道，不得和其它设备共用地线。
高低温试验箱,高低温冲击试验箱,高低温湿热试验箱试验过程中，试验箱应处于试验室温度、湿度下，将处于试验室环境温度下的试验样品，在无包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其化规定的位置放入试验室内，在某些情况下相关规范可允许将试验样品直接送入已经处理试验条件下的试验箱内，但防止试验样品产生凝露，将试验箱内的温茺调节到预定的严酷等级，时间应试验样品达到温度稳定，试验时间的计算应从规定的条件达到后算起，如相关规范有要求，试验样品在条件试验阶段可通电或工作，相关规范应规定试验样品在试验期间的工作条件和工作时间或周期，条件试验结束时，试验样品仍应留在试验箱内，将箱内调整到试验的标准大气条件，条件试验结束后，试验样品应进入恢复程序。

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