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钨废料的种类和回收方法　　1、锌熔法　　锌熔法再生硬质合金废料工艺的实质是，利用锌与钻在9?0?℃左右生成Zn-Co合金，破坏了硬质合金中起粘结作用的Co与WC?或WC-TiC固溶体的冶金结合。当温度超过925℃时，锌蒸发成锌蒸汽与钻分离，之后干燥分离。该方法虽然流程短、回收率高，有较好的经济效益，在很多均已工业化应用，但较高。

2.硝石法　　它是将硬质合金废料与硝石一起在反射炉内熔融，使硬质合金中的钨转变成氧化钨，同时与钠的分解产物氧化钠作用，生成可溶性的钨酸钠，冷却后粉碎熔块加水浸出，得钨酸钠溶液，将这种钨酸钠溶液像冶炼精矿所得的钨酸钠一样处理。过滤后所得的“钴渣”用浸出，得到氯化钴溶液，再用通常的方法净化处理，终煅烧得到三氧化钨。硝石法适应性广、省、产品易浸出，但其流程长、回收率低且对环境污染较大。

这些每年从废钨物料中回收的钨，占当年硬质合金生产用钨量的25%-30%。对钨废料的回收再生也比较重视。五十年代末期已经开始进行工业规模的废硬质合金回收处理工作。例如株洲硬质合金厂的技术设计中就有硝石熔融法回收废合金这一内容。该厂在一九五八年投产后，开始回收、处理废硬质合金，但是数量不大，回收率也比较低，且污染环境，阻碍了回收工作的进一步发展。从七十年代初开始，寻求新的处理方法，取得了成效。天津七金属制品厂（现天津大成五金厂）、株洲硬质合金厂和江西冶金学院分别于一九七三年、一九七四年和一九七七年开展了锌熔法的研究和试验，并获得成功，不仅回收了废硬质合金中的钨，还回收了其中的钴。截至一九八五年底，已有30多个厂家推行了锌熔法，为钨废料的回收再生工作了新的局面。现在硬质合金工业，每年回收处理废硬质合金约500吨。回收方法有硝石熔融法、锌熔法、氧化法、电解法及酸溶法等。既开发利用了二资源，为回收了宝贵的金属钨和钴，又增加了企业的经济效益。据国内有关估算，在可以回收的废硬质合金数量，达到产量的40%以上。因此，应当进一步采取措施，加强这项十分有意义的工作

3.电化学法电化学法它是利用电解的原理，把硬质合金作阳极，放在电解棺里电解。
因为2种物质的电极电位不同，通过控制电解工艺参数，在不同的电解质里使WC或Co一种物质以离子的形式进人溶液，另一种物质以阳极泥的形式沉淀出来。

长的刀杆满足任何可达性的要求，同时提供良好加工表现所需的稳定性。良好的加工表现包括为了更高生产率的进给量和速度的增加和为了更好的表面光洁度和更长的刀具寿命要求的更小的刀具振动。为了补充小小直径系统，山高提供用于小型和中型机床的更大直径的常规轻载可转位刀片立铣刀系列，叫做小旋风铣刀。这些铣刀的直径从12mm到50mm。标准的立铣刀版本提供四种形式的刀杆选择，包括圆柱型、侧固式、莫氏型和特长型。

4.机械法　　（1）热脆粉碎法在高温下、非脱碳性气氛中，将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击，将硬质合金变成细粒，在不改变成分的前提下可掺合新料重新利用。该法再生废硬质合金生产率高、生产成本低，粉末的质量有，但采用高温，能耗较大，设备要求较高，碳化钨晶粒长大，钴可能挥发。（2）冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm，?而后用化学法除去粉碎时带人的杂质。然后用高速气流夹杂这粗碎后的废硬质合金颗粒，以2马赫的高速，吹人内部放置有硬质合金靶子的真空室，高速运动的硬质合金颗粒撞击到硬质合金靶后被粉碎，被带到分级室，经成分分析、配料后再掺入新料重新使用。这种方法对含钴量较高的硬质合金有一定的局限性。

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