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综上所述，焊缝区外包敷防腐层应力开裂的生成实际上是上述诸因素复合叠加、联合作用的结果。其中焊缝的几何突变的存在是基本条件，由此导致了焊缝区与钢管区基体热容差和外防腐层厚度差及强度差的形成。成型工艺热环境的变化是必要条件，由此导致了焊缝区与钢管区外防腐层冷却收缩残余应力分布不均匀，且在焊缝区形成收缩残余应力集中。而焊缝缺陷和碾压作用的存在是促进条件，由此导致了焊缝区外防腐层原始缺陷的形成，加速了应力开裂的形成过程。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
此电位的测量是相对一个电位与盐溶液的成分无关的参比电极进行的。这种具有立电位的参比电极也被称为第二电极。对于此类电极，金属导线都是覆盖一层此种金属的微溶性盐（如：Ag/AgCL），并且插入含有此种金属盐限离子的电解质溶液中。此时半电池电位或电极电位的大小取决于此种阴离子的活度。此二种电极之间的电压遵循能斯特（NERNST）公式：E=E+RT——1naMenF式中：E—电位E—电极的标准电压R—气体常数（8.31439焦耳/摩尔和℃）T—开氏温度（例：2℃=273+293开尔文）F—法拉弟常数（96493库化/当量）n—被测离子的化合价（银=1，氢=1）aMe—离子的活度标准氢电极是所有电位测量的参比点。

换能器的安装：在安装前需要了解流量计安装管道的外径、材质（包括铸铁、不锈钢、PV铝等）、壁厚、衬里及衬里厚度等参数，根据主机的提示找到相应检测点。进行管道打磨（有保温层的预先需去除），检测点磨光、平正，有一定半径弧度和换能器吻合，并涂上耦合剂进行啮合。根据超声波流量计的测量原理，换能器的安装是影响测量准确度的关键因素。当采用V法安装时，两个换能器的水平位置较易。当采用Z法安装时，应当用坐标纸包裹管道，再沿中线对折，然后将两个换能器的水平中心对准坐标纸两端进行安装，这样可以换能器发射的声波信号穿过管道轴线，减小对测量准确度的影响。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
很多化工设备都需要用到真空泵、真空机组，如样品真空干燥、真空蒸馏、真空解压等等；为了达到优状态和测试效果，或提供效率、节约能源，就需要对设备的容器中的真空度进行准确的测量和自动控制。选择适合的真空测控仪表、数字真空计，关系到全套真空应用设备的成败，关系到化工产品质量稳定，十分重要。设备的真空测控，很多的还是不知道重视，等到出了质量问题，再去找原因，找不到原因，很困惑，其实有时就是真空度控制出了问题，你的设备的真空度应该是多少？现在确切的是多少帕？你的真空计、变送器计量过吗？大家现在用的真空计大多数还是老式的电接点真空表、电阻真空计的、热偶计等等，甚至还有在用麦氏计的，由于测量机理陈旧的原因，这些传统真空计准确度差、不稳定、寿命短、还有与气体成分相关性大，带来好多麻烦,用了几十年，尽管也搞了数字化、微机化，但是效果还是老样子。

 

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