重庆GXPU防水胶泥供应商

依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：

1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。

2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。

施工工艺
1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。
2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。

注意事项

1、喷涂时纵横至少两遍，遍施工后不粘手施工第二遍。

2、配以水泥作为双组份涂料使用时，涂层要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次以使涂料与基层之间无气泡，粘结密实。

3、各层之间的时间间隔以层涂膜干燥不粘为准，一般需要3～6小时，现场温度低、湿度大、通风差，干燥时间长些；反之短些。

4、不能在5℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则会影响成膜。

5、施工间休及施工完毕尽快用清水将工器具冲洗干净。

施工操作
　　1、基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

　　2、备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

　　3、防水涂料按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

　　4、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

　　5、将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。

　　6、底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

　　7、粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。
产品特点
1、的粘结力并具有柔韧性，防止裂纹产生、不空鼓、不龟裂、不反碱吐白；

2、良好的工作性，保水性及抗下垂性，可大面积施工、提高施工效率；

3、具有憎水功能，可防止水分从饰面粘接层渗入；

4、耐水、耐温、耐冻融、无味、、、涂层薄、耗料少。
适用范围：内外墙面、楼地面、地下室、游泳池、厕所浴室、储水池等部位防水，抗渗装饰工程的各种面砖、马赛克、光面转及板材的粘贴。
施工方法
1、基层要求平整清洁、无浮灰、污垢、油渍、无空鼓、起壳等；
2、本产品与水的配比约为1：0.3，搅拌均匀不得有团状物；
3、瓷砖的固定应按常规工艺进行，粘贴瓷砖时，将益胶泥涂抹在瓷砖背面，然后用力按压在墙面，或将益胶泥用齿形刮板涂抹在墙面，使之分布均匀，再将瓷砖用力按压在益胶泥上即可；
4、做防水层时，将益胶泥稍用劲刮涂0.5-1.0mm后再在其上铺刮至规定厚度（一般3mm左右），每平方米用量约为3-5公斤；
5、产品应存放于阴凉干燥处，切忌暴晒、雨淋、受潮，保质期为6个月。

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