青海施工便捷路面修补料用途
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青海施工便捷路面修补料用途

供应商 北京安建宏业科技有限公司 店铺
认证
报价 人民币 1350.00
关键词 施工便捷路面修补料,路面修补料用途,青海路面修补料,薄层路面修补料
手机号 19809319650
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所在地 北京市大兴区黄村镇枣园东里40号楼5层2单元505室
更新时间 2024-12-14 17:07:24

详细介绍

路面快速修补料的产品特性:
1、粘接牢固:修复后与路面粘接,形成一体,粘接强度可达2.8MP;可与各种病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影响,可实现3mm超薄修补,在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
2、耐久性能:较快的早期性能体现和较高的早期强度,且后期不衰减,对很多病害部位可做到一次性;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其能力是原水泥混凝土的4倍以上,性能衰减不会早于原混凝土,不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。
3、抗压性能:修补料固化后有较强的抗压和抗折能力,两小时的抗压强度可达22Mpa,后期强度不断上升,峰值抗压强度达80Mpa以上,对病害部位有很好的补强和支撑作用,修补厚度3mm即可达到非特殊车辆荷载道路的抗压要求,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。
4、快速通车:1-2小时通车无压痕,缓解交通压力;
5、色差小:新旧路面色差小,通车后基本无色差;
6、施工便捷:流动性好,无需收光。施工,人工成本低;
7、防水抗冻:产品透水率低,通过循环200次冻融实验;
8、绿色环保:产品,无害,无任何异味;
9、耐腐蚀:可抵抗融雪剂,盐蚀等酸碱腐蚀。

路面快速修补料的施工条件:
1、水采用水;
2、施工厚度3mm以上为宜;
3、温度需在5℃以上,雨天不能施工。
4、施工人员需具备一定的混凝土路面施工经验,施工
前先了解本材料的使用方法。

快速路面修补料是由水泥和无机粉料添加混合配制组成,是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料;抗压强度高,固化迅速,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。使施工步骤变得简单、方便、耐久性与混凝土同步,缩短工期,可确保经济性。

快速路面修补料的适用范围:
1、海港、码头、道路桥梁、建筑结构等混凝土表面出现蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷时用快速路面修补料进行修补防护;
2、结构加固工程用于钢筋混凝土基层修补抹平;
3、加厚保护层、凹凸表面的抹平、旧混凝土表面修复等;
4、提高混凝土的耐久性延长混凝土寿命;
5、适用于混凝土结构内部破损的快速修复;一类是非自流、非自密、超早强型(修补型)结构修补材料,适用于混凝土结构表面破损的快速修复。

快速路面修补料通常由以下主要成分组成:
1、水泥:作为修补料的主要胶凝材料,提供基础强度。常用的水泥种类包括普通硅酸盐水泥和快硬水泥。
2、聚合物:提高修补料的粘结性、柔韧性和耐久性。常见的聚合物包括乳胶、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。
3、骨料:提供修补料的骨架结构和体积稳定性。常用的骨料包括砂子、碎石和细骨料。
4、添加剂:改善修补料的性能,常用的添加剂包括引气剂、减水剂、促凝剂、防冻剂等。
5、纤维:增强修补料的抗裂性和韧性,常用的纤维包括聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维。
  

快速路面修补料配方设计中的注意事项
材料选择:应根据修补需求和施工环境选择合适的水泥、聚合物、骨料和添加剂,以满足性能要求。
配比调整:不同材料的配比应根据实验结果进行优化,以确保修补料的强度、粘结性和耐久性。
施工条件:配方设计应考虑施工现场的温度、湿度和施工时间,以确保修补料的可操作性和固化时间。
环境适应性:修补料应具有良好的抗冻融、抗化学腐蚀和耐候性能,以适应不同环境条件下的使用需求。

快速路面修补料耐久性能:
抗冻融性能:反映修补料在冻融循环条件下的稳定性,是评估其耐候性的重要指标。
抗磨损性能:反映修补料在车辆荷载作用下的耐磨损能力,直接影响其使用寿命。
抗化学腐蚀性能:反映修补料在化学腐蚀环境下的稳定性,适用于化工厂区和海洋环境的道路修补。

常见的养护方法
湿润养护:保持修补料表面湿润是常见的养护方法,通常通过覆盖湿布、草垫或洒水保持湿润。湿润养护可以防止修补料表面干缩裂缝的产生,提高其早期强度。
覆盖养护:在修补料表面覆盖塑料薄膜或湿布,减少水分蒸发,保持修补料内部湿润环境。此方法适用于需要较长时间保持湿润的修补料。
化学养护:使用养护剂在修补料表面喷涂一层保护膜,减少水分蒸发,提高养护效果。养护剂通常包括蜡基、树脂基或硅酮基材料。
养护箱养护:将修补料试件或小面积修补区域放入养护箱中,控制箱内温度和湿度,确保修补料在适宜环境中养护。


养护时间
养护时间根据修补料的类型和施工环境而定,通常包括:
初期养护:修补料初凝后即开始进行,持续24小时至48小时,确保早期强度的形成。
中期养护:初期养护结束后继续进行,持续7天至14天,确保修补料达到设计强度。
长期养护:在特殊环境或高强度要求下,养护时间可延长至28天或更长,以确保修补料的性能。

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