临沧回收废活性炭再生用途
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供应商 巩义市盛源净化材料有限公司 店铺
认证
报价 面议
品牌 巩义盛源净化
用途 化氺净气
材质 椰壳
关键词 临沧废活性炭回收,淮北回收废活性炭电话,淮南回收废活性炭价格,再生活性炭用途
手机号 13703995269
总监 单秋萍联系时请一定说明在黄页88网看到
所在地 巩义市西村镇
更新时间 2025-02-06 06:19:11

详细介绍

椰壳活性炭的使用细节 1、运输与装卸:活性炭在运输过程中,不得用铁钩拖拽,应防止与坚硬物质混装,不可强烈振动、磨擦、踩、砸,严禁抛掷,应轻装轻卸,以减少炭粒破碎,影响使用。 2、储存:应储存于阴凉干燥处,防止内外包装袋破裂,防止受潮和吸附空气中其它物质,影响使用效果。严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放,存放要远离污染源。 3、严禁水浸:椰壳活性炭属于多孔性吸附类物质,所以在运输、储存和使用过程中,都要防止水浸,因水浸后,水填充了活性孔隙,减少了椰壳活性炭比表面与气体的直接接触,严重影响使用效果。 4、防止焦油类物质:在使用过程中,应禁止焦油类粘稠物质进入椰壳活性炭床,以免堵塞椰壳活性炭孔隙或遮盖了椰壳活性炭展开表面,使气体不能与椰壳活性炭展开表面接触,失去应用效果,如气体中含有此类物质,应在气体进入椰壳活性炭床行(好有除焦设备)以达到好的应用效果。 5、防火:椰壳活性炭在储存或运输时,防止与火源直接接触,以防着火。椰壳活性炭再生时避免进氧并再生,再生后用蒸气冷却降至800℃以下,否则温度高,遇氧,椰壳活性炭自燃。 6、使用:装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。然后层层均匀铺开,不得从进料孔处直接倒入,以免使大小颗粒装填不均,终造成气体偏流,影响使用效果。装填结束,开车前应先吹空,吹出活性炭表面粘附粉尘,避免开车后粉尘带入后工段而影响正常生产。 7、需知:湿的椰壳活性炭需要从空气中除去氧,在密闭的容器内氧的消耗会造成有毒的环境,假如工人进到含有活性炭的容器内适当取样或低含氧空间作业,应遵守相关标准及作业规范。活性炭是还原剂,1、在贮存中要严格避免与强氧化剂直接接触。氯、次氯酸盐、、臭氧和过氧化物等均属强氧化剂。2、活性炭与烃类(油、汽油、柴油原料、油脂、颜料稀释剂等)混合,可以引起自然。因此活性炭与烃类的贮存隔开。 活性炭过滤器的结构: 与池式过滤器相似,只是将滤料由砂改成了颗粒状活性炭而已,过滤器的底部可装填0.2~0.3m高的鹅卵石及石英砂滤料作为支持层,石英砂上面再装填1.0~1.5m厚的活性炭作为过滤吸附层。活性炭过滤器结构如上图。 活性炭过滤器日常维护: (1)系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止. (2)系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启排气阀,进水阀,然后进水,直到排气阀排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单设置排气阀,可用出水口进行排气). (3)对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10~18l/s.m2),然后进水反冲洗. (4)设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免活性炭冲洗泄漏出系统. (5)根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料.活性炭吸附剂的再生方法,采用蒸汽再生方式处理吸附饱和的活性炭吸附剂,再生蒸汽停止的同时在吸附装置与出口之间建立循环蒸汽,并在蒸汽循环管路上设置净水喷淋装置,循环蒸汽经净水喷淋装置后温度下降,利用温度降低的循环蒸汽对活性炭床层进行降温处理,降温后的活性炭吸附剂可以进一步通空气干燥。活性炭吸附剂再生方法中,采用蒸汽再生,可以在较高温度下进行较为的吸附能力再生。采用喷淋净水的循环蒸汽对活性炭床层进行降温,可以减少现有降温方法需要的蒸汽或氮气,降低操作成本,提高活性炭吸附工艺的经济性。活性炭吸附剂作为一种以再生能源或者低品位余热驱动的绿色制冷技术,吸附式制热/热泵技术越来越得到人们的关注。目前在吸附式制冷/热泵系统中所应用的吸附剂主要包括物理吸附剂、化学吸附剂以及物理-化学混合吸附剂。化学吸附剂相对于物理吸附剂来讲,具有吸附、解吸量大、制冷以及制热功率大等优点。活性炭过滤应用范围 1.活性炭过滤常用于水处理设备过滤、污水处理、中水回用等等。广泛应用于化工、食品、医、电子光负等。 2.用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统; 3.工业污水中的悬浮物、固体物的去除; 4.可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备,对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备;以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。活性炭滤床分为固定床、移动床和流动床三种。固定床活性炭过滤应用较广泛,国内已用于给水的活性炭滤池、污水的深度处理,主要用于脱色,除臭,脱氰,去除有机物、重金属、合成洗涤剂、病毒等。固定炭层厚度1.5~2.0m,过滤速度8~20m/h,反冲洗水速度28~32m/h,反冲洗时间4~10min。活性炭失去其吸附能力后可采用直接电流加热再生,每千克炭再生费用约占新炭费用的5.5%,此外,可采用湿式氧化及微波加热等方法用于其再生,再生回,收率可达80~94%。

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