点光源UVLED固化机uv灯具uv机固化灯

传统UV汞灯，大功率光源散热面小，即使用大量散热器也无法快速导出热量，因此光衰变快。led面光源同样功率散热面比UVLED点光源大几十倍，散热效果很好。寿命可达到25000-30000个小时。使用寿命不受开闭次数影响，采用电缆输出，相对比传统LAMP方式照射机，更换灯频繁，耗电功率高，还需紫外光纤输出，LED-UV采用电缆输出可以为您减少设备耗材成本，提供设备利用率。
发光部件LED波峰为365nm,光谱分布为360nm到370nm,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的提升，而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90度，使产品的定位发生位移，造成产品不良。
3.众多LED发光点均匀分布，多组为紫外光照射优化设计的镜头组，照射性均匀，边缘和中心的照射强度变化不超过3%，一致性，这是汞灯无法比拟的
4.光输出稳定，光照更强、能量更高、均匀性更好，瞬间点亮，即刻达到功率紫外输出，照射强度可达1200mW/cm2，有效发光效率是汞灯的10倍以上，提高了工作效率。
5.可根据用户的需要定制发光区域的形状、大小。
6.LED-UV光源使用时无需灯管预热，不含有毒物质汞。相比传统LAMP方式照射机功率消耗几百瓦，甚至上千瓦，使用时需预热约10多分钟，灯管还含有毒物质汞。LED-UV面光源是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择更符合节能环保的要求。
7.LED-UV控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8，使设备的安装更加简单，减少生产现场的场地占用面积。照射头充分考虑精密生产的空间要求，使设备的安装更方便，另外小照头采用风扇散热设计，充分保障LED长时间照射的能量稳定及使用寿命。

对于UVLED灯的寿命有四个影响因素，它们分别是：
一、设计使用寿命。
1、管壁负荷。负荷大灯管寿命低，相同工作电流，灯管直径小则寿命低。
2、工作电压。灯管电压偏高使用寿命低。
3、功率密度。功率密度高灯管寿命低。
二、材料。
管壁石英玻璃的质量对灯管寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线出管壁。国产石英管用眼睛直观能看出管壁内有气泡，影响紫外线出管壁，气泡会在高温下形成高压气团使管壁破裂。电材料一般是钨丝表面烧涂一层锆酸钡或其他阴发射材料。钨丝和阴材料的性、耐温性直接影响电寿命。
三、制作工艺。
这个因素是制约国产UVLED灯管质量的重要因素。影响灯管使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、汞的纯度及注入量、氩气充放量、电引线焊接、阴材料烧结等。整套工艺都应在清洁场所进行；阴材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成。而目前国内生产UVLED灯管厂家不具备这些条件，大大影响灯管寿命。
四、使用方法。
不正确的使用方法，会使灯管寿命大大减少。因此在使用之前定要细心阅读使用说明书或向供应商咨询清楚。

UV胶自动点胶机包括：
1）胶机手，通常是三轴机械手。它有伺服驱动器类型和步进驱动器类型。
2）供胶系统，根据不同的胶水，分配系统不同。常用的30CC或50CC器用于胶水，10L或其他容量的压力塑料桶用于胶水。
3）分配方法，通常使用器分配，直接连接到针头分配。当使用压力罐供应胶水时，使用的胶阀分配。
4）控制系统由PLC控制和运动控制卡控制，后者易于编程。


型号：
有效加工范围： 300x300x100 （X/Y/Z mm)
负重能力： 8.0kg
移动速度： 800/320(mm/sec)
重复精度： ±0.01mm/Axis
解析度： 0.01 mm/Axis
资料纪录能力： >100 组、4000点/组
资料储存方式： 编程器
资料运算速度： 32 Bit
显示方式： 教导盒LCD
直线圆弧运动模式：3 轴
教导模式： 教导盒
I/O 讯号： 8 Inputs / 8 Outputs
输入电源： AC100-230V 330W
工作环境温度： 5-40℃
工作环境湿度： 20-90% condensation
机器尺寸（mm）： 460 x 580 x 600
机器重量： 48kg


UV胶自动点胶设备优势：
高强度设备机身，设备机身采用CNC一体加工，有效了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度。
单机即可操作、安装容易，不但安装便利，操作设定更是简单。
具有画点、线、弧、圆，不规则曲线连续补间输入程序等功能及可三维点胶；
任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。
XY的区域阵列，平移旋转运算功能，反用料盘，适用不同工作的定位。
支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补；
支持电脑图形的导入功能，可导入PLT文件、TCF文件和G代码文件；
特制温控点胶头，温度均与，点胶流畅；
模铸铝型材构造，外形美观，一致性强,机械零件均采用数控CNC加工，
保零件的精密度，一致性；
标准的装配流程，严格机器校验标准，机器的精度；

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