长期出售二手11平方杀菌锅大量供应,食用菌灭菌器

管式杀菌机主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌和冷却，触摸屏操作全自动控制并带自清洗和逆向清洗系统, 大生产量可达8T/h。
1、产品特点：
（1）采用不锈钢套管式或采用板式加热器，该加热器具有加热效果好，节约能源，易于清洁的特点。
（2）本设备的控制采用的PLC－PC自动控制，并且有监视器，随时可以实时动态了解设备的运行情况，监控产品的加工过程。
（3）主要驱动部件如供料泵和注射泵均采用国内外品牌。该设备拥有4台泵，其中推动物料加热运行的是大功率柱塞泵，设备的安全运行。。
微波袋包装食品杀菌机
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（4）加热和冷却套管是设备的关键部件，该设备的加热和冷却套管，采用4层结构，使用内外壁抛光无缝冷轧钢管，材层耐受压力大于200bar，水层耐受压力20bar。

微波杀菌是一种、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术。微波杀菌机的特点是设备连续生产，只需要用电，不需要其它能源，能快速的将物料中的细菌杀死，设备占地小，，操作简单；不需要预热也没有在停机后还有能源损耗。人工少，产品质量高。设备化程度高，是别的设备无法替代的高新技术产品。

在可编程控制器内，各温区输出信号与水泵联动，即只有当水泵工作，继电器闭合时，气动薄膜阀才能执行自动调节，否则，调节阀将自动关闭。此外，对杀菌恒温区和高温区而言，若生产线上的某一环节发生故障，输瓶机构停止工作，系统将根据停机时间的长短自动调节温度设定值，确保杀菌质量。

从杀菌方式上分有三种：
1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
淋水式杀菌又可分为淋水回转式；淋水静止式；脉动侧喷淋水式等 。
从罐体结构上分有三种：
1、单罐杀菌釜
2、双层杀菌釜
3、双锅并联式杀菌釜
4、立式杀菌釜
5、电汽两用杀菌釜
6、旋转式杀菌釜
主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

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