南京环氧树脂改性防腐漆施工指导

环氧带锈防锈漆的特性：
　　1.低VOC含量。环氧带锈防锈漆固体分含量高，有机挥发物VOC排放低，对环境污染极低。
　　2.低表面处理。带锈防锈漆对锈蚀钢材为低表面处理，无需复杂的喷砂打磨，节约成本
　　3.防腐防锈。涂料含有防锈颜料，对基材具有的防腐防锈效果。
　　4.强附着力。漆膜对金属表面以及潮湿表面仍具有良好的附着力
　　5.高渗透性。涂料中的液态树脂渗透进入锈蚀内部，包裹锈蚀颗粒，达到带锈防锈的目的。
　　6.耐盐雾性。环氧带锈防锈漆耐盐雾实验达到1000小时以上，对钢材保护更加有保障

环氧带锈防锈漆用途：
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装，如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等，进行低表面处理防腐防锈，配套相应的装饰防护面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，达到比较好的修补效果。
虽然带锈防锈漆不除锈即可涂装，但是建议对有大块的脱皮的旧漆膜还是要简单的处理一下，处理方法：
用钢丝刷，刷掉可剥落物，可使防腐效果更佳。

环氧底漆的作用
1、环氧底漆发挥的作用还是比较多的，比如有一些车身，它的钢板表面就需要用到这种底漆，也算是漆面的层，主要就是提供附着力，而且还具有防腐蚀的作用。
2、这种环氧底漆一般来说可以作为底漆，作为涂层之间的媒介，使得两者之间的连接更加牢固。而环氧底漆的种类还是比较多的，选择底漆也非常重要，关系到它的防腐蚀作用，还有附着力，与施工的工艺，也有很大的关系，还需要注意施工的环境，这些都会影响到涂刷的效果。

环氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能：200℃以下可用;高可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能：附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
 环氧酚醛面漆应用：
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。

环氧防腐漆施工方法应为刷涂、辊涂或喷涂。环境温度5℃，相对湿度低于80%时，可采用机械喷涂施工，环氧防腐漆漆膜厚度应大于25微米。环氧防腐漆施工前应将涂装表面清除干净，并保持干燥清洁。环氧防腐漆涂装时，环境温度低于5℃时，漆膜不宜干结，会降低附着力、脆性和韧性。环氧防腐漆漆膜干结时会造成裂纹、分层、脱落等现象，影响环氧防腐漆的性能和使用寿命。

环氧涂料的优点。
1、附着力强，环氧涂料对于混凝土表面或是各种钢结构的基材的涂装有着的吸附力，在涂装时粘合的非常紧密，不易产生掉漆的情况。
2、耐磨，耐冲击且具有良好的机械性能。环氧涂料的漆膜有良好的韧性，因此有着的抗冲击性，且耐磨、耐弯折。广泛的适用于经常有摩擦情况、撞击情况的相关机械或工程设施等的防腐工作中。
3、良好的耐腐蚀性能及抗渗透性能。环氧树脂的结构极其稳定，这就使得其涂层能够很大程度上耐酸碱、耐有机溶剂。而且在环氧油漆固化之后，它的结构更加紧密，使得耐腐蚀的物质抗腐蚀性更强。

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