沧州有机溶剂回收利用项目申请备案可行性研究报告

沧州XX环保科技有限公司
沧州有机溶剂回收利用项目
可行性研究报告

二零二一年十月
目 录
章 总 论 1
1.1项目概要 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2项目建设单位 1
1.1.3项目建设性质 1
1.1.4项目建设地点 1
1.1.5项目负责人 1
1.1.6项目投资规模 1
1.1.7项目建设规模 2
1.1.8项目资金来源 3
1.1.9项目建设期限 3
1.2项目承建单位介绍 3
1.3编制依据 3
1.4编制原则 4
1.5研究范围 4
1.6主要经济技术指标 5
二章 项目背景及必要性分析 7
2.1项目提出背景 7
2.2项目建设必要性分析 8
2.2.1开展有机溶剂回收利用，积极响应国家加强建设政策号召的需要 8
2.2.2提高我国有机溶剂回收利用水平，实现“变废为宝”的需要 9
2.2.3符合现行产业政策及清洁生产要求 10
2.2.4提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 10
2.2.5增加就业带动相关产业链发展的需要 10
2.2.6促进项目建设地经济发展进程的需要 11
2.3项目建设的可行性 11
2.3.1政策可行性 11
2.3.2技术可行性 12
2.3.3管理可行性 12
2.3.4财务可行性 12
2.4可行性分析结论 13
三章 行业市场分析 14
3.1发展循环经济的重要意义分析 14
3.2我国资源综合利用行业发展状况及前景分析 16
3.3有机溶剂的危害分析 17
3.4废有机溶剂回收利用的意义分析 18
3.5羟甲基丁酸及其钙盐产品市场需求分析 19
3.6市场分析结论 20
四章 项目建设条件 21
4.1地理位置选择 21
4.2区域投资环境 21
4.2.1区域地理位置 21
4.2.2区域地形地貌条件 22
4.2.3区域气候条件 22
4.2.4区域交通条件 22
4.2.5区域经济发展条件 22
五章 总体建设方案 23
5.1总图布置原则 23
5.2土建方案 23
5.2.1总体规划方案 23
5.2.2土建工程方案 24
5.3主要建设内容 25
5.4工程管线布置方案 25
5.4.1给排水 25
5.4.2供电 27
5.5道路设计 29
5.6总图运输方案 30
5.7土地利用情况 30
5.7.1项目用地规划选址 30
5.7.2用地规模及用地类型 30
六章 产品方案及技术方案 32
6.1主要产品方案 32
6.2产品标准 32
6.3产品价格制定原则 32
6.4产品生产规模确定 32
6.5有机溶剂回收利用技术方案 33
6.5.1产品工艺方案选择 33
6.5.2有机溶剂回收利用工艺流程 33
6.6β-羟基β-甲基丁酸钙盐技术方案 34
6.6.1主要功能和用途: 34
6.6.2项目优势 34
6.6.3技术来源及优势 35
6.6.4生产三废情况 35
七章 原料供应及设备选型 36
7.1主要原材料供应 36
7.2主要设备选型 36
7.2.1设备选型原则 36
7.2.2主要设备明细 37
八章 节约能源方案 39
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 39
8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 39
8.2.1能源消耗种类 39
8.2.2能源消耗数量分析 39
8.3项目所在地能源供应状况分析 40
8.4主要能耗指标及分析 40
8.5节能措施和节能效果分析 41
8.5.1工业节能 41
8.5.2节水措施 41
8.5.3建筑节能 42
8.5.4企业节能管理 43
8.6结论 43
九章 环境保护与消防措施 44
9.1设计依据及原则 44
9.1.1环境保护设计依据 44
9.1.2设计原则 44
9.2建设地环境条件 45
9.3 项目建设和生产对环境的影响 45
9.3.1 项目建设对环境的影响 45
9.3.2 项目生产过程产生的污染物 46
9.4 环境保护措施方案 46
9.4.1 项目建设期环保措施 46
9.4.2 项目运营期环保措施 48
9.5绿化方案 48
9.6消防措施 49
9.6.1设计依据 49
9.6.2防范措施 49
9.6.3消防管理 50
9.6.4消防措施的预期效果 51
十章 劳动安全卫生 52
10.1编制依据 52
10.2概况 52
10.3劳动安全 52
10.3.1工程消防 52
10.3.2防火防爆设计 53
10.3.3电力 53
10.3.4防静电防雷措施 53
10.4劳动卫生 54
10.4.1防暑降温与冬季采暖 54
10.4.2卫生 54
10.4.3照明 54
10.4.4安全教育及防护 54
十一章 企业组织机构与劳动定员 55
11.1组织机构 55
11.2劳动定员 55
11.3人力资源管理 55
11.4福利待遇 56
十二章 项目实施规划 57
12.1建设工期的规划 57
12.2建设工期 57
12.3实施进度安排 57
十三章 投资估算与资金筹措 59
13.1投资估算依据 59
13.2建设投资估算 59
13.3流动资金估算 60
13.4资金筹措 60
13.5项目投资总额 60
13.6资金使用和管理 63
十四章 财务及经济评价 64
14.1总成本费用估算 64
14.1.1基本数据的确立 64
14.1.2产品成本 65
14.1.3平均产品利润 67
14.2财务评价 67
14.2.1项目投资回收期 67
14.2.2项目投资利润率 67
14.2.3不确定性分析 67
14.3经济效益评价结论 70
十五章 风险分析及规避 72
15.1项目风险因素 72
15.1.1不可抗力因素风险 72
15.1.2技术风险 72
15.1.3市场风险 72
15.1.4资金管理风险 73
15.2风险规避对策 73
15.2.1不可抗力因素风险规避对策 73
15.2.2技术风险规避对策 73
15.2.3市场风险规避对策 73
15.2.4资金管理风险规避对策 74
十六章 招标方案 75
16.1招标依据 75
16.2招标内容 75
16.3招标程序 75
十七章 结论与建议 80
17.1结论 80
17.2建议 80
附 表 81
附表1 销售收入预测表 81
附表2 总成本表 84
附表3 外购原材料表 85
附表4 外购燃料及动力费表 86
附表5 工资及福利表 87
附表6 利润与利润分配表 88
附表7 固定资产折旧费用表 89
附表8 无形资产及递延资产摊销表 90
附表9 流动资金估算表 91
附表10 资产负债表 92
附表11 资本金现金流量表 93
附表12 财务计划现金流量表 94
附表13 项目投资现金量表 96
附表14资金来源与运用表 98


章 总 论
1.1项目概要
1.1.1项目名称
沧州有机溶剂回收利用项目
1.1.2项目建设单位
沧州XX环保科技有限公司
1.1.3项目建设性质
新建项目
1.1.4项目建设地点
吴桥县宋门化工园区
1.1.5项目负责人
报告编制人：186--0072--8890（微）杨刚 工程师
1.1.6项目投资规模
本项目总投资为13500.00万元，其中，建设投资为12500.00万元（土建工程为5154.41万元，设备及安装投资6072.00万元，土地费用为750.00万元，其他费用为279.74万元，预备费243.86万元），铺底流动资金为1000.00万元。
本项目建成后，达产年可实现年产值38990.00万元，年均销售收入为23925.68万元，年均利润总额4328.94万元，年均净利润3246.71万元，年均上缴城建费及附加为154.69万元，年均上缴增值税为1289.12万元；投资利润率为32.07%，投资利税率42.76%，税后财务内部收益率26.55%，税后投资回收期(含建设期)为7.10年。
1.1.7项目建设规模
本项目达产年设计有机溶剂废液等回收利用产能：年回收利用有机溶剂废液30000吨，年回收利用*药电子分析级溶剂9000吨，年回收再利用废矿物油10000吨，年回收再利用精馏残渣10000吨，年回收利用HW49大桶10000吨。回收代码，HW02.HW06.HW08.HW11.HW41.HW42。
达产年设计主要产品产能：产品包括稀释剂12000吨，燃料油10000吨，甲，醇7000吨，乙，醇3000吨，乙酸乙酯1000吨，乙腈3000吨，四氢呋喃2000吨，异*醇1000吨，古马隆树脂6000吨，胶粉4000吨，基础油2000吨，轧胶油3000吨，特种油3000吨，油脂1000吨，大桶翻新利用5000吨，粉碎铁料5000吨；以及年产300吨β-羟基β-甲基丁酸钙盐。
本次建设项目占地面积50亩，总建筑面积29735.00平方米；主要建设内容及规模如下：
主要建筑物、构筑物一览表
工程类别 工段名称 建筑层数（层） 占地面积（m2） 建筑面积（m2）
1、主要建筑工程 生产厂房 1 10500.00 10500.00
仓储库房 1 5850.00 5850.00
罐区 1 4750.00 4750.00
办公楼 4 750.00 3000.00
职工宿舍 5 860.00 4300.00
职工食堂 3 350.00 1050.00
配电房及门卫室 1 285.00 285.00
工程量总计 23345.00 29735.00
公共设施 道路硬化及停车场 1 6150.00 6150.00
绿化景观工程 1 3800.00 3800.00
1.1.8项目资金来源
本项目总投资资金13500.00万元人民币，资金来源为项目企业自筹。
1.1.9项目建设期限
本项目建设分二期进行：期：2021年11月—2023年10月，计2年；二期：2023年11月—2026年10月，计3年；建设工期共计5年。
1.2项目承建单位介绍
略
1.3编制依据
1.《人民共和国国民经济和社会发展十四个五年规划和2035年远景目标纲要》；
2.《河北省国民经济和社会发展十四个五年规划和2035年远景目标纲要》；
3.《国家发展改革委 “十四五”循环经济发展规划》；
4.《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》；
5.《河北省关于建立健全绿色低碳循环发展经济体系的实施意见》；
6.《产业结构调整指导目录（2019年本）》；
7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（三版）；
8.《工业可行性研究编制手册》；
9.《现代财务会计》；
10.《工业投资项目评价与决策》；
11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
12.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
1、充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。
2、坚持技术、设备的性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内的产品生产技术，设备选用国内的，确保产品的质量，以达到企业的益。
3、认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
4、设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
5、设计中注重环境保护及节能降耗，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
6、注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
序号 项目名称 单位 数据和指标
一 主要指标
1 总用地面积 亩 50.00
2 总建筑面积 ㎡ 29735.00
3 达产年设计有机溶剂废液回收处理产能 吨/年 69000.00
3.1 有机溶剂废液 吨/年 30000.00
3.2 *药电子分析级溶剂 吨/年 9000.00
3.3 废矿物油 吨/年 10000.00
3.4 精馏残渣 吨/年 10000.00
3.5 HW49大桶 吨/年 10000.00
4 达产年主要产品产出产能
4.1 稀释剂 吨/年 12000.00
4.2 燃料油 吨/年 10000.00
4.3 甲，醇 吨/年 7000.00
4.4 乙，醇 吨/年 3000.00
4.5 乙酸乙酯 吨/年 1000.00
4.6 乙腈 吨/年 3000.00
4.7 四氢呋喃 吨/年 2000.00
4.8 异*醇 吨/年 1000.00
4.9 古马隆树脂 吨/年 6000.00
4.10 胶粉 吨/年 4000.00
4.11 基础油 吨/年 2000.00
4.12 轧胶油 吨/年 3000.00
4.13 特种油 吨/年 3000.00
4.14 油脂 吨/年 1000.00
4.15 大桶翻新 吨/年 5000.00
4.16 粉碎铁料 吨/年 5000.00
4.17 β-羟基β-甲基丁酸钙盐 吨/年 300.00
4 总投资资金，其中： 万元 13500.00
4.1 建筑工程费用 万元 5154.41
4.2 设备及安装费用 万元 6072.00
4.3 土地费及矿山资源费 万元 750.00
4.4 工程建设其他费用 万元 279.74
4.5 预备费用 万元 243.86
4.6 铺底流动资金 万元 1000.00
二 主要数据
1 达产年年产值 万元 38990.00
2 年均销售收入 万元 23925.68
3 年平均利润总额 万元 4328.94
4 年均净利润 万元 3246.71
5 年城建费及附加 万元 154.69
6 年均增值税 万元 1289.12
7 年均所得税 万元 1082.24
8 项目定员 人 205
9 建设期 年 5
三 主要评价指标
1 项目投资利润率 % 32.07%
2 项目投资利税率 % 42.76%
3 税后财务内部收益率 % 26.55%
4 税前财务内部收益率 % 33.45%
5 税后财务净现值(ic=8%) 万元 14,182.06
6 税前财务净现值(ic=8%) 万元 20,639.08
7 投资回收期(税后)含建设期 年 7.10
8 投资回收期(税前)含建设期 年 6.48
9 盈亏平衡点 % 38.65%

二章 项目背景及必要性分析
2.1项目提出背景
随着社会的快速发展，带动了国家工业化、城市化进展的加速。但经济进步引发了一定程度上的环境污染问题，对整个环境系统的平衡造成了破坏。近年来，随着我国工业的快速发展，大气环境污染问题越来越，化工和*药生产过程，喷漆、浸渍、涂装、黏结、金属清洗过程，汽油产品的装配和运输过程，塑料、橡胶、半导体和电子工业的生产过程和加工过程等使用大量的有机溶剂，不及时有效处理会逸散到空气中形成的挥发性有机污染物（VOCs）。在工业生产过程中不可避免的使用有机溶剂和排放挥发性有机化合物（VOCs），是影响大气环境的重要固定污染源。
有机溶剂具有特殊性能，其能直接或间接分散树脂、颜料或染料等高分子化合物，且不与其反应，成型后又能挥发出来，因而导致了其在工业上的用途相当广泛。几乎所有的有机溶剂都是石油类衍生产品，生产、合成有机溶剂需要消耗能源与石油原料。随着我国工农业生产的快速发展，有机溶剂的使用数量也越来越大。一些大型工厂的日用有机溶剂量为3～4吨；中等工厂为1～2吨；小型工厂约几百公斤。类型不同但都使用有机溶剂的工厂如集装箱厂、覆铜板厂、塑料印刷厂、家具厂、化纤厂等等，遍布全国各地。有机溶剂种类繁多，使用广泛且用量。随着工业的发展，生产过程中排放出的危险化学品有机溶剂废液日益增多，对生态环境、人类健康及生命安全构成严重危害。有机溶剂气体不经处理就排入大气，不但有毒副作用，还会在大气的对流层产生酸烟雾、光化学烟雾等，在大气的平流层消耗臭氧，终会危害人类和动植物的生命安全，只有真正的将有机溶剂进行有效的回收利用才能大限度降低其对人体和环境的危害。
本报告有杨刚工程师编制，请勿复制。更多案例模板参考或报告的定做详询186，0072，8890（微）杨刚工程师。

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