钢结构环氧富锌底漆特点

由于环氧富锌防锈底漆含锌粉多，不刷面漆保护容易风化掉粉，而且环氧底漆不耐紫外线，用抗紫外线的高氟碳面漆，含氟量不低于25%。采用这种组合，寿命不低于十年。在大多数情况下，需要刷面漆。只有在室内，没有腐蚀介质，腐蚀性很小，不能使用面漆，但这种情况非常。环氧富锌底漆含有大量的锌粉。锌粉活性强，能与水、酸、碱、二氧化碳等多种介质发生反应。为防止锌粉消耗，需要配套面漆和中间漆。

富锌涂料的一大特点是即使涂膜上有的部位被机械损伤或有漏涂等缺陷，在一定范围的面积内，防蚀电流也能流向钢铁露出部分而起到保护作用。此种保护作用，在涂膜呈崭新状态期间特别显著。在有防蚀电流流过的同时，锌的腐蚀产物沉积到露出的钢铁表面上，形成保护膜。随着钢铁表面的不断暴露，富锌涂膜不断地被保护膜所遮盖，阴极保护作用便呈现惰性，但在涂膜受到机械损伤而露出新的锌表面时，则又开始复活。若用砂纸打磨涂膜表面，或将涂膜擦伤露出新的锌面，则电位差便恢复原状。

环氧富锌防锈底漆产生回粘，主要是指漆膜干燥后依旧有黏粘情况，涂膜部分或全部发生粘结痕迹，不仅会影响到对底材的保护效果，而且还会影响到整个的防腐涂装效果。产生回粘的原因：
1、油漆过稠。涂刷的过程中由于漆膜过厚，施工后又在烈日下暴晒，导致漆膜氧化作用于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长期无法干燥。在氧化型的底漆、腻子未完全干透就涂刷第二道油漆涂料，导致面漆干燥结膜，而底漆不能固结，造成漆膜长时间柔软不干固。
2、物体表面没有处理干净，有蜡、油、盐等附着在基层上。如木材的脂肪酸与松脂，金属面的油脂等未处理干净，涂漆后易产生慢干或回黏。环氧漆中含有半干性或不干性油质；使用了挥发性较差的稀释剂或高沸点的溶剂，如石油、煤油等，会影响漆膜的干燥情况。
3、加入了不对量的催干剂，干料配比不合适，品种不符，钴干料多，而铅、锰干料偏少；涂料贮存时间过长，催干剂被颜料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶剂已挥发而出现胶化，如果使用会造成漆膜不干结或回黏。
4、在有雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下，或周围环境含有酸、碱、盐雾或其他化学气体下施工，以及在施工过程中遇到冷冻、雨淋、霜打等，都会对漆膜的干燥造成影响。

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