jzc350混凝土搅拌机厂家混凝土自动上料搅拌机多少钱

清洁


清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，机械的正常散热。混凝土搅拌


紧固


紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操纵失灵而造成机械事故。


调整


调整就是对混凝土搅拌站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，站保养方法尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。


润滑


润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，机械的正常运转。


防护


防护就是要做到对混凝土搅拌站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。

SjJS3000-3B混凝土搅拌主机是我公司在原产品基础上,经过改进设计及系列化处理而制造的率产品。它主要用于生产各种标号的混凝土，即可生产从干硬性到低塑性的混凝土，其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各种砼生产线及砼搅拌站、搅拌楼的配套主机。

该产品具有工作可靠、生产、生产的混凝土匀质性好等特点。其率特别体现在搅拌时间短以及水泥利用率高两个方面。
以上各项特点，使本产品无论在生产质量上还是在经济性方面都具有的性。
SjJS3000-3B混凝土搅拌主机由传动系统、搅拌系统、卸料系统、供油润滑系统等部分组成。

其它说明：
1、产品按国家标准“GBT9142-2000 混凝土搅拌机”及合同约定执行；
2、国家标准及合同中未约定部分按生产厂家产品参数执行；
3、由于技术改进原因，外购件型号、技术参数、产地可能有改变，但不低于现有功能；
4、买方需自备以下设施：
电源配置输出功率能够满足搅拌主机的要求，周围有可靠的洁净水源，沙、石、水泥和外加剂等状况应符合相应等级的物料要求。

含水率：0~10% 含泥量：≤3%
水泥高温度：70℃ 高水温：60℃
运行环境要求
作业温度：-10℃~40℃ 作业海拔高度：≤1000m
相对湿度：≤90 工作电源：电压AC380V10，频率50Hz2
注：若设备运行超出了上述参数要求，可能会造成设备运行故障或生产率的差异，具体请咨询我公司技术部门。

若要正确保养搅拌臂，就要知道是什么原因造成搅拌机搅拌臂弯曲等情况的，下面分析下搅拌机搅拌臂弯曲损坏造成的原因：1、由于混凝土搅拌机搅拌过程中使用了不符合规格的骨料粒径，特别是搅拌鹅卵石，由于鹅卵石硬度大大超过了普通城市商混搅拌机搅拌臂可破碎能力的硬度，所以若是搅拌鹅卵石的话，建议更换搅拌臂和叶片等，若是由于骨料粒径过大建议减小颗粒直径在使用。


往搅拌主机只加入少量石子和水在搅拌桶内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。气压不足，无法打开卸料门，通过检查空压机气压，油水分离器是否堵塞造成气路不畅，即可解决。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工搅拌，不但繁重费力，生产率低，而且浪费水泥，难于质量，故目前都普遍采用混凝土搅拌机施工。采用混凝土搅拌机制备混凝土根据混凝土工程情况，合理选择和正确使用搅拌机，才能降低施工成本，施工质量。


种类及特点


混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期式和连续式两大类。周期式搅拌机的加料、搅拌、出料按周期进行，易于混凝土质量，施工现场使用的搅拌机均属此类；连续式搅拌机的加料、搅拌和出料均连续进行，混凝土质量难以，用于水工建筑。


混凝土搅拌机按动力种类可分为电动和内燃两类，可根据施工现场的动力情况进行选用。按装置形式可分为固定式和移动式两类,可依混凝土工程量及施工要求选用。


混凝土搅拌机按搅拌方法可分为强制式和自落式两类，自落式搅拌机由旋转的搅拌筒里的叶片将混合材料带处，然后靠自重下落搅拌；强制式混凝土搅拌机由旋转着的叶片将混合料强制挤压、翻转，进行搅拌。

使用直接影响着混凝土的生产质量，所以，有关于搅拌站的日常工作很重要。混凝土搅拌机的使用一定少不了清洗，混凝土搅拌机的清洗注意事项：


1.禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除；


2.混凝土搅拌机在停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。注意清洗时，要切除电源。


3.清洗要定期进行，定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等

维护保养应该做好以下几点：


1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。


2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。


3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--2分钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。


4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。


5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。

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