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锅炉清洗的目的是尽可能清除水垢。同时又要使腐蚀速率降低到。考虑到在市面上较容易购买、价格便宜。故采用作为清洗介质。锅炉清洗浓度的提高或清洗时间的延长都有助于水垢的清除。但是由此产生的腐蚀速率也相应提高。试验垢样用量的大小不能随意。根据试验用的体积。通过计算锅内总垢量与锅内水的体积来计算(试验用垢量=试验用体积总垢量/水体积)。取近似大小的三块垢样。分别放在不同浓度的中浸泡(浸泡液中添加0.5%NaF以利于硅酸盐溶解。浸泡温度、缓蚀剂条件浓度均相同。


在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。如果不清洗，会造成一些危害。同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。那么打扫前应该做些什么呢？
　　一、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。
　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。
　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。
　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。
　　二、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。清洗其他工业设备用水量与之相当。此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。
　　三、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。一种是利用设备本身来升温。比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。但注意的是，这种加热方法须在加药前进行，然后停止加热后，将所需溶解。化学品一旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。另一种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。
　　四、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。
　　条件允许时，准备保护气体。设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。　

2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。致使炉管变薄、穿孔而引管。3.在炉水中形成碎片和沉渣。从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。延长了机组的启动时间。危害汽轮机的正常运行。相反。新建锅炉启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的安全运行。还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后。由于固形物随水带入锅炉。造成某些不溶物发生沉积。如不及时除去。沉积物会在炉内累积。这样一方面影响锅炉的热效率。另一方面也影响了锅炉的安全进行。严重时会发生锅炉大面积的爆管。
锅炉清洗目前我国常压热水锅炉按系统循环水的加热方式可分为两类:单回路常压热水锅炉和双回路常压热水锅炉。锅炉清洗(1)单回路常压热水锅炉单回路是指流经锅炉与供热系统的循环水形成一个回路。即供热系统的循环水被锅炉受热面直接加热。类似于常规有压热水锅炉。单回路常压锅炉供热系统又分为双开口系统和单开口系统。双开口系统指供热系统有两个开口:高位水箱开口与锅炉本体开口。单开口系统指供热系统中仅有一个开口。即锅炉本体开口双回路常压热水锅炉双回路是指供热系统的循环水经锅炉换热元件一侧形成一个回路。而锅炉本体内的锅水经换热元件另一侧自成一个回路。即锅炉本体内的锅水不与供热系统的循环水相混合。供热系统的水被锅水加热。不与锅炉受热面相接触。

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