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种锯床下料夹具，包括夹具主体，螺栓，压板和螺母，其特征在于:所述夹具主体呈马鞍状结构，具有一对对称布置的夹持臂，在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪，所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板装在螺栓的底部，通过螺母拧紧固定。据要求1所述的锯床下料夹具，其特征在于:所述压板的压面为弧形压面。

更具体地说，尤其涉及一种锯床下料夹具。[滚焊机目前，国产锯床配有前钳与后钳，加工时通常采用后钳送料，前钳夹紧的加工方式。在加工圆钢时，圆钢长度一般为5-7m，在多支圆钢同时下料的过程中，虽有前后钳夹紧，但夹紧固定的位置圆钢的前端，圆钢的后端处于平放料架滚筒上，左右无固定，导致在送料过程中容易产生圆钢位置上移，从而影响了下料精度及锯条使用寿命。[滚焊机本实用新型涉及机械加工技术领域。

滚焊机如图1所示，本实用新型提供的一种锯床下料夹具，包括夹具主体螺栓压板3和螺母所述夹具主体1呈马鞍状结构。11一夹持臂[滚焊机图中:1一夹具主体具有一对对称布置的夹持臂在两夹持臂11的底端对称设有一对卡爪所述螺栓2旋入夹具主体1顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板3装在螺栓2的底部，通过螺母4拧紧固定。
先通过旋转螺栓2将压板3上升至一定高度，然后将夹具主体1套在圆钢5外，使两卡爪12分别夹持左右两侧的圆钢后拧紧螺栓2将压板3压实在圆钢5上，实现夹紧目的，使圆钢5在加工过程中处于一个相对固定的状态。为了夹紧的可靠性，可进一步将压板3的压面设计成弧形压面，在压紧时利用作用力与反作用力原理，可使多支圆钢5同时夹紧，从而了多支圆钢5同时下料时尺寸的一致性。[滚焊机在下料过程中使用本实用新型时。

种锯床下料夹具，包括夹具主体，螺栓，压板和螺母，其特征在于:所述夹具主体呈马鞍状结构，具有一对对称布置的夹持臂，在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪，所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板装在螺栓的底部，通过螺母拧紧固定。据要求1所述的锯床下料夹具，其特征在于:所述压板的压面为弧形压面。
螺栓，压板和螺母，所述夹具主体呈马鞍状结构，具有一对对称布置的夹持臂，在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪，所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板装在螺栓的底部，通过螺母拧紧固定。本实用新型使用灵活，装夹方便快捷，能同时夹紧多支圆钢，使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态，避免了圆钢位置上移现象的发生，了多支圆钢同时下料时尺寸的一致性。包括夹具主体本实用新型公开了一种锯床下料夹具。

并非用于限定本实用新型的范围。[滚焊机图2为本实用新型提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模的正视剖面图。[滚焊机如图图2所示，一种锯床斜垫铁装夹卡模包括底板活动板3以及第二活动板所述活动板3与第二活动板4相互平行，所述活动板第二活动板4固定连接在所述底板2上方，所述活动板3与加工方向的夹角α为5°。本实施例中，所述固定连接为焊接。[滚焊机图2为本实用新型提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模的正视剖面图。所举实例只用于解释本实用新型[滚焊机以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述即活动。

完全解决了刨铣斜垫铁加工无法克服的所有端:利用锯床配套一种锯床斜垫铁装夹卡模1加工斜垫铁，几乎可以实现材料零浪费，气割下的板块料不需要平整端面，减掉一道工序，节省了加工时间，加工时间很快，一刀锯下，可以得两，效率，不需费刀，只需锯带的损耗，多次试验，锯带的损耗极微。整体加工出来的成品表面光滑，四方端正，完全符合斜垫铁的标准。[滚焊机利用普通锯床配套一种锯床斜垫铁装夹卡模1加工。
[滚焊机通过大量的实验，同种规格的斜垫铁加工，刨铣床加工方式和普通锯床配套一种锯床斜垫铁装夹卡模1加工方式相比，相同时间内，后者是前者数量的十倍以上，而且后者实现了材料零浪费，的提高了生产效率，拒绝了资源浪费。各种企业的机械维修加普通锯床普遍存在，采用一种锯床斜垫铁装夹卡模1加工斜垫铁时，事半功倍，操作方便，地提高了斜垫铁的加工效率。

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