滨海新区镁丝厂家镁条

日本熊本大学镁国际研究中心与东邦金属公司和福田金属箔粉工业公司共同制造出了直径仅30微米（0.03毫米）的超细镁合金金属丝，大幅更新了镁合金金属丝直径的细世界记录。 而且，此次制造的超细金属丝还打破了以往的常识，大幅更新了超细镁合金金属丝的机械强度记录，具备令人吃惊的788MPa机械强度（屈服强度）。 镁在实用金属中为重量轻的金属。 与其他金属相比，镁用于人体时的安全性比较高，而且具备终能在体内分解吸收的特性，因此作为体内植入型医疗器械用材料得到了全世界的广泛关注。 实际的体内植入型医疗器械需要使用直径30微米的镁合金金属丝，但凭借以前的技术，50微米已达到极限。

AZ系列合金AZ91具有良好的铸造性能和高的屈服强度，其压铸件广泛应用于汽车座椅、变速箱外壳等多种形式部件。AM系列合金AM50、AM60具有较高的延伸率和韧性，用于抗冲击载荷、安全性高的场合如车轮、车门等。AS系列的镁合金AS41、AS21和AE系列的AFA2是20世纪70年代开发的耐热压铸镁合金。

　　镁合金压铸中广泛采用冷、热室压铸方法。一般薄壁铸件采用热室压铸机，厚壁铸件采用冷室压铸机。镁合金热室压铸机是目前国外使用数量多的镁合金压铸设备，具有生产，浇注温度低，注型寿命长，易实现熔体保护等特点。主要缺点是设备成本和维修费用较高。

　　镁合金压铸时，合金液冲填压型时的高速湍流运动，使腔内气体无法排出，会导致组织疏松，甚至铸件表面鼓包或变形。压铸工艺参数如压力、速度、熔体温度、模具温度等对铸件性能都有显着影响。许多新压铸方法，包括真空压铸、充氧压铸和挤压铸造等一定程度上克服了以上缺点，减少了铸件组织疏松和气孔等缺陷，提高了铸件致密度。美国俄亥俄州精密成型公司C.Rozak介绍了镁合金的金属压缩成型技术(MCF)在整个铸件表面加压的成型方法，在压力下凝固，改善了微观组织，减少了晶粒尺寸和孔隙率，铸件致密均匀，可用于生产性能要求高、形状复杂的铸件。

消失模铸造是一种近无余量、成型的新型铸造技术，它具有许多的优点，如，型砂不需要粘结剂、铸件落砂及砂处理系统十分简便，容易实现清洁生产;铸件没有分型面及起模斜度，可使铸件的结构高;加工装配时间减少，铸件成本可下降10%—30%等等。

　　初步试验研究表明，镁合金的特点非常适合消失模铸造工艺，因为镁合金的消失模铸造除具有以上特点外，还具有如下特的优点：

　　①镁合金在浇注温度下，泡沫模样的分解产物主要为烃类、苯类和苯乙烯等气雾物质，它们对冲型成型时极易氧化的液态镁合金具有自然的保护作用;

　　②采用干砂负压造型避免了镁合金液与型砂中水分的接触和由此而引起的铸件缺陷;

　　③与目前普遍采用的镁合金压铸工艺相比较，其投资成本大为降低，干砂良好地退让性减轻了镁合金凝固收缩时的热裂倾向;金属液较慢和平稳的充型速度避免了气体的卷入，使铸件可经热处理进一步提高其力学性能。所以，镁合金的消失模铸造具有较的应用前景。

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