门头沟锯末木炭机生产线

锯末果壳木炭机工艺流程
果壳木炭机是将废弃的果壳、木屑等废弃物经过加工处理后，生产成具有高附加值的活性炭的设备。下面将详细介绍果壳木炭机的工艺流程。
一、原料准备
果壳木炭机工艺流程的步是准备原料。将废弃的果壳、木屑等废弃物进行收集，并将其晒干、粉碎成颗粒状，以便后续的加工处理。同时，准备好粘合剂、水等辅助材料。

二、搅拌混合
将准备好的果壳、木屑等原料与粘合剂、水等辅助材料进行搅拌混合，使其充分均匀。这一步是果壳木炭机工艺流程的重要环节，直接影响着活性炭的质量和性能。

三、成型处理
将搅拌混合好的原料放入模具中，进行压制成型。在成型过程中，要控制好压力和温度，以确保活性炭的形状和结构符合要求。成型后的活性炭需要进行烘干处理，以去除多余的水分。

四、活化处理
活化处理是果壳木炭机工艺流程中为关键的环节之一。活化处理可以提高活性炭的比表面积、吸附性能和导电性能等物理化学性质。活化处理一般采用水蒸气或二氧化碳作为活化剂，也可以使用化学药剂进行活化处理。在活化过程中，要控制好活化剂的种类、浓度和活化时间等因素，以确保活性炭的质量和性能达到佳水平。

五、后处理
活化处理后的活性炭需要进行后处理，包括洗涤、干燥、筛选等环节。洗涤是为了去除活性炭表面的杂质和污染物；干燥是为了去除多余的水分，使活性炭更加稳定；筛选则是为了将不合格的活性炭剔除出去，以产品的质量和性能。

六、包装储存
经过后处理的活性炭需要进行包装储存，以方便运输和使用。包装储存的过程中要注意防潮、防尘和防污染等问题，以确保活性炭的质量和性能不受影响。
总之，果壳木炭机工艺流程包括原料准备、搅拌混合、成型处理、活化处理、后处理和包装储存等多个环节。在生产过程中要严格控制各个工艺环节的条件和参数，以确保终产品的质量和性能达到佳水平。同时，要注意环保和节能问题，采用的生产技术和设备，提高生产效率，降低能耗和排放量，实现经济效益和环境效益的双赢。

锯末木炭机木炭是利用农林废弃物，比如：锯末、刨花、竹屑、树枝树皮、秸秆、稻壳等物料。经过粉碎——烘干——制棒

——炭化四道工序制作成可以用来烧烤或者取暖的木炭。

一：粉碎。将形状尺寸不规则的原料置入粉碎机，将其粉碎成3mm左右细度均匀的木屑颗粒。

二：烘干。将水分含量超出标准或者水分分布不均匀的原料，利用烘干机烘干至水分含量达到6%-12%之间。

三：制棒。将粉碎烘干之后的原料，利用制棒机的高温高压，制作成为外楞中空的条状半成品薪棒。薪棒尺寸为：直径5cm，长度约40——50cm。

四：炭化。将半成品薪棒整齐码放在炭化炉内，密闭所有进气口，用引火炉将其引燃，在燃烧过程中控制进氧量，适当加水灭火，完成炭化过程，炭化成炭。炭化过程中产生黑烟由冷凝器冷却净化，液化成为木醋液和水的混合体。

四道工序均由四台主机生产，另有进出料辅机：螺旋输送机、平板输送机和螺旋分料器等辅助设备可节省人工，提高生产效率。

日产1吨的锯末木炭机设备包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉还是四种

粉碎机配备18.5千瓦的就行，产量是一小时500-800公斤。

烘干机的话7.5千瓦的双炉气流烘干机，产量是一小时600公斤。

制棒机1台还是22千瓦的，产量是每小时300公斤炭化炉需要的是卧式炭化炉一天产量1吨的就可以，用卧式炭化炉主要是因为价格便宜一些，产量也是刚刚好，吊装炭化炉是日产2吨生产线才用到的，价格有些高，所以不建议使用。这一套木炭机设备1天完全可以生产出1吨的成品木炭，而且粉碎机、烘干机和制棒机不用完全的满负荷运转，它们只需要工作8-10小时即可，炭化炉则需要24小时的炭化生产，其中18小时是炭化时间，其余的是冷却时间。

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