钢结构富锌防锈漆施工造价环氧富锌防腐面漆

环氧云铁中间漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的，屏蔽能力好，但附着力一般，防锈能力也一般，不适合做底漆使用。普通的油漆涂装为了节省成本，可以选择不涂刷环氧云铁云铁中间漆，但是底漆是不能省略的。如果涂装要求高一点儿的话，就不能省掉环氧云铁中间漆。

在使用环氧防腐底漆前，需要将涂装基材进行打磨、喷砂，除净所有的油污、杂物和锌盐。钢铁表面处理须达到Sa2.5级。如果涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级。如果使用轻金属环氧底漆喷涂在轻金属基材上，只需除净表面油污、杂质，或使用溶剂将表面清洗干净即可，即可达到非常好的附着力。

环氧云铁中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外，中间层也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。

环氧磷酸锌底漆和环氧富锌底漆区别
1、防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料，锌粉含量在30%-80%，因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀，产生络合物，起到屏蔽缓蚀的作用，保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料，磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物，可使金属底材表面磷化，形成在阳极范围内特别有效的保护层，起到良好的缓蚀和屏蔽效果，隔绝腐蚀介质侵蚀。
2、对底材表面处理不同：
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些，喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点，只需对底材处理干净即可，无铁锈、氧化皮和油污等。

环氧铁红底漆施工环境
底材温度须露点以上3℃，大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜在室外进行施工。
施工完成后，涂层应加以保护，涂层养护期为10天，养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心，避免撞击敲打和施焊。

无溶剂环氧防腐涂料是由特殊环氧树酯、钛白粉、颜料、固化剂、助剂等组成的双组份无溶剂环氧防腐涂料。
主要特性
·固体含量高，膜厚高达1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。
·漆膜具有的耐盐雾性能，具有的耐电气击穿强度和氯化物渗透性能。
用途
适用于桥梁、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、自来水钢制管道内壁等高强度防腐面漆。
表面处理
·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级，外观相当该标准规定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。

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