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净化工程中洁净室是指空气清洁度达到要求的功能空间层次，是通过颗粒物污染、颗粒物粉尘的控制，来满足精密产品的生产和科学实验。洁净室绝不于“干净”，但不同的行业和部门对于温度，湿度，照明，噪声，静电，微振动有相当多功能的综合要求，是一个集建筑饰修与相对气流分布、密封、装饰、净化空调、纯化水、压缩空气等工艺管线布置、气的蒸汽动力、照明电力、系统、弱电控制系统与一体的产物。
1、工业洁净室：以无生命微粒的控制为对象。对污染的对象，主要控制空气尘埃粒子的内部，一般维持正常压力状态。它可应用于精密机械工业，电子工业和航空业。
2、生物洁净室：以控制生物微粒的污染和非生命微粒尘埃为工作对象。一般生物洁净室，对微生物污染的主要控制对象。同时，其内部的材料应能承受各种剂的侵蚀，内部一般保持正压。在本质上，它的内部材料应能承受各种工业洁净室的流程。

化工设备分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。对于经常使用这类设备的客户来说其修复维修方法才是比较关心的：
1、机械损坏：搪瓷抗冲击力差，金属对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此化工设备使用过程中严防任何金属，如遇堵料，用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、工作温度影响：化工设备经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜遇冷、热急变，极易爆瓷。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
3、外力作用：化工设备搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
在有条件下，设备室内存放。设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
4、加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力如消除不会导致搪瓷釜爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月，所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
5、静电穿刺：搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈地磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
6、析氢腐蚀：搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当H2聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时，加缓冲剂，如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，采用腐蚀率低的清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果。
7、基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
有些化工设备厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命，因此严格按制造规程制造才能搪瓷釜的质量。化工设备选择密封件有什么要求，欢迎随时关注我们的网站。

化工设备应该怎样清洗及装配？这是很多人关注的问题，下面就详细的为大家介绍：
（1）化工设备在拆卸前，应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙，结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配。达到技术要求；
（2）化工设备分散供货需要在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在；
（3）化工设备各零部件的配合间隙，应符合设备技术文件要求，组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等；
（4）化工设备安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查；
（5）化工设备凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，进行脱脂。
温馨提示：化工设备上较精密的螺纹连接件或200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。

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