改性环氧重防腐漆生产公司,环氧树酯防腐漆

环氧带锈防锈漆用途：
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装，如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等，进行低表面处理防腐防锈，配套相应的装饰防护面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，达到比较好的修补效果。
虽然带锈防锈漆不除锈即可涂装，但是建议对有大块的脱皮的旧漆膜还是要简单的处理一下，处理方法：
用钢丝刷，刷掉可剥落物，可使防腐效果更佳。

环氧防腐面漆，是指在环氧树脂底漆的基础上，以环氧树脂、改性树脂为基料，加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料，是一种双组分、无溶剂、高固体分的涂料，该涂料具有的附着力、耐化学品性和防腐性能，广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合，环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装，主要用于海洋钢结构的防腐蚀，环氧面漆附着力好，防腐性能，固化后漆膜具有很高的强度和硬度，但该涂料是双组分涂料，固化反应速度较慢，对溶剂和水分敏感，要求涂膜干燥时间长，在实际使用中，常与中涂漆或重涂漆配套使用。

环氧防腐漆的性能特点：
      1、优良的物理机械性能：环氧防腐漆的附着力很强，特别是与水泥砂浆、混凝土等固体基体，能形成很好的附着力。 
      2、优良的耐化学腐蚀性能：环氧漆对钢铁具有较高的防腐性能，且它是一种含有多种成分和多种功能基团的高分子有机涂料，因此对钢铁基体具有良好的附着力
      3、的耐水、耐溶剂性能：环氧漆一般是由环氧树脂和各种颜料、填料、助剂等组成，对各种物质的耐水性和耐腐蚀性都很好。
      4、较低的成本：环氧漆可以根据客户要求配置各种颜色和各种厚度的涂料，并能满足不同客户对涂层颜色及厚度等方面的需求。
      5、良好的施工性能：环氧漆具有较好的柔韧性，可采用手工或机械喷涂和刷涂等方式施工，其涂装厚度可根据客户要求制作。

环氧树脂漆经施工后涂层固化并具有一定的机械强度时才能形成完整的涂膜。因此环氧树脂固化剂的配制应根据被涂装基材表面状况、涂层厚度和固化时间来选择。环氧树脂固化剂的配制应符合现行国家标准《涂料工艺技术规范》GB5100-88 《普通工业涂料试验方法》及有关标准中规定的技术指标，以确保涂膜优良的固化性能和力学性能。

环氧涂料的优点。
1、附着力强，环氧涂料对于混凝土表面或是各种钢结构的基材的涂装有着的吸附力，在涂装时粘合的非常紧密，不易产生掉漆的情况。
2、耐磨，耐冲击且具有良好的机械性能。环氧涂料的漆膜有良好的韧性，因此有着的抗冲击性，且耐磨、耐弯折。广泛的适用于经常有摩擦情况、撞击情况的相关机械或工程设施等的防腐工作中。
3、良好的耐腐蚀性能及抗渗透性能。环氧树脂的结构极其稳定，这就使得其涂层能够很大程度上耐酸碱、耐有机溶剂。而且在环氧油漆固化之后，它的结构更加紧密，使得耐腐蚀的物质抗腐蚀性更强。

环氧防锈油漆的防护能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情况下，我们采用钢板切割实验来检测其防护能力。切割后，将防腐蚀油漆涂于切口的外侧，经过一定时间后，若切口处仍保持原样，则说明环氧防锈油漆具有较好的防护能力。

环氧酯底漆是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成，有铁红、锌黄等。使用充分搅拌均匀，它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。漆膜坚韧耐久，具有良好的附着力、耐水性和防锈力，防潮、防盐雾比醇酸底漆性能好。环氧酯底漆适合于金属材料，机械表面作防锈底漆，锌丙环氧酯底漆主要用于铝及轻金属底层的涂装。

无溶剂高分子环氧涂料由环氧树脂、高分子颜料、高分子填料、助剂等与固化剂配套组成的无溶剂厚浆型特种涂料。
特性：
●没有溶剂成分，更加环保。
●防腐性能，使用寿命久，可以在20年以上。
●良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击
●耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能
●良好的机械性能、电绝缘性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能

环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被认为是重要的两种防腐涂料之一，与后者相比，环氧防腐涂料具有更强的附着力，除用于大型化工设备、管道内外防腐涂料外，也可用于混凝土中涂上环氧底漆、防锈底漆，增强墙面对恶劣环境的适应性。今天我们主要分享环氧防腐涂料的施工要求，以便更好的发挥防腐涂料的功效。

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