内蒙古活性碳酸钙供应

加工工艺：
破碎：将大块碳酸钙物料经破碎机破碎至磨粉机进料粒度大小（15mm-50mm）
磨粉：符合磨粉机进料粒度大小的碳酸钙经提升机送至料仓，之后由振动给料机均匀定量的送入磨粉机研磨室进行研磨。
分级：粉磨后的物料经选粉机进行分级，不符合要求的分子被选粉机分级后返回主机进行重新研磨。
集粉：经选粉机分级后符合细度要求的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

现在大多数塑料母粒/管材采用的填料基本都是活性碳酸钙，它是通过采用粉体表面改性剂对无机碳酸钙粉体表面进行改性活化处理完成的，表面形成一层包覆层，能显著改善其在高分子有机物基体中的分散性和亲和性，并且能与高聚物基体间产生界面作用，从而提高制品的抗冲击强度，是一种性能优良的增量型填充助剂。由于活性碳酸钙由普通碳酸钙通过粉体改性剂改性而获得的，故有时又被称为改性碳酸钙。

碳酸钙是一种白色、无臭、不溶于水、无刺激性的无机化合物，在造纸、橡胶、化妆品、建材、油漆、腻子、涂 料、医药、化工等诸多领域均有广泛应用，其主要是由石灰石、方解石、白垩等物料经过破碎、磨粉后加工所得。各个领域用到的碳酸钙粉细度有所不同，也因此，针对不同领域设计不同细度的磨粉机设备来加工。

碳酸钙粉应用领域广泛，常用于建筑业和造纸行业，在食品工业中可作为添加剂使用，在塑料母粒中，一般碳酸钙含量约为80%，各种助剂含量为5%，载体树脂为15%。碳酸钙加工工艺流程大概如下：
重钙：方解石等-破碎-制粉（细度根据客户需求）-成品
轻钙（沉淀碳酸钙）:石灰石-煅烧-氧化钙与水反应-加入二氧化碳，碳化-压滤、脱水、干燥、粉碎即可
轻质碳酸钙的生产工艺有很多种：（1）碳化法、（2）纯碱氯钙法、（3）苛化碱法、（4）联钙法、（5）苏尔维法。我国主要采用碳化法，将石灰石原料燃烧成生灰石和二氧化碳，再加水消化生石灰，生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，石灰乳生成碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀经脱水，干燥，冷却，粉碎，过筛，即制得轻质碳酸钙。

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、、无味、无臭、分散性好等优点。 生产方法 　　重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。 干法生产工艺流程:手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石;然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式) 磨粉碎得到细石灰石粉,后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。 湿法生产工艺流程:先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

碳酸钙-般由天然矿石粉加工制成，是我国橡胶工业中用量较大的浅色填料，根据加工方法不同可以分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙三大类，其中重质炭酸钙主要由方解石、石灰石经干法或湿法研磨而成，碳酸钙质量分数为0.9～0.97，在橡胶工业中主要用作填充剂，也可作为着色剂、隔离剂和脱模剂使用；轻质碳酸钙的碳酸钙质量分数为0.970～0.985，主要用作橡胶的白色补强填充剂；活性碳酸钙是由轻质碳酸钙或轻质碳酸钙生产过程中加活性剂或偶联剂进行表面处理制成，主要指超细活性碳酸钙，多与其它补强剂并用作为白色补强填充剂。

轻钙粉，碳酸钙含量98以上。属中性，PH值：7-10，白度较高，比重轻，吸水量大，是灰钙的1倍，是重钙的3-4倍，悬浮性好，手抚摸时的感觉动工性好，但用胶量非常大，普通冷溶性胶粉及纤维素不适宜运用（聚乙烯醇热胶不计算在内），硬度差，防水性差，相宜用聚乙烯醇做仿瓷。以上原料做泥子漆片细度在300-400目，白度90以上为宜。

碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO3，是石灰石、大理石等的主要成分。碳酸钙基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
碳酸钙是白色微细结晶粉末，无味、无臭。有无定形和结晶两种形态。

碳酸钙是用途极广的宝贵资源石灰石作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。

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