铜梁法兰连接TPEP防腐钢管

tpep防腐钢管选用的防腐蚀材料 1、埋地钢管的腐蚀类型 　　①管道内腐蚀 　　这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

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防腐施工是在不停产时进行的,因此在去锈时,禁止用机械喷吵除锈,应采用人工去锈和化学去锈等，用钢丝刷子清理焊缝和其它死角部位，用或者其它清洗济除去除表面上的油、及其它污物，清洗干净后表面应达到干燥、无污物。为使表面有合适的粗糙度，表面处理工作完成后便可涂刷环氧煤沥青底漆,防止受潮生锈，涂层表面平整,无针孔、气泡等。为确保涂层溶济的充分发挥,需要注意的是不能在潮湿的表面上进行涂刷工作,如遇大雾、下雨天气时,停止施工,等表面干燥后再施工。

预应力钢筒砼管 预应力钢筒砼管属于管芯抽丝预应力管，其管芯为钢筒与混凝土复合结构，是在带钢筒的砼管芯上缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子，它综合了钢管抗拉强度高、密封性好以及砼耐腐蚀性好的双重优点。具有高抗渗和抗压性能，使用寿命长。接口采用钢制承插口胶圈柔性接头，止水效果好，能承受较高的内压和外部荷载，适应地基变化的性能较好。主要缺点是价格比普通预应力砼管高。其管径通常为0.6～3m。工作压力一般为0.2～1.2Mpa。

内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。 外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺，图层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。

受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

TPEP性能特点:大口径输水管道大口径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了佳方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内光滑、水力性能良好。

通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输管道的主流产品。

据有关资料介绍，三层PE可使埋地诚源的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是的友诚外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气诚源及库鄯输油诚源，近工程西气东输近4000公里友诚均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压诚源、外环线30公里高压天然气诚源、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。

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