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水泥不能随意掺合使用？

水泥的品种很多，标号也不同。不同品种的水泥性能也不同。当不同品种的水泥掺合以后，水泥的性能发生变化，标号降低，不但造成水泥的浪费，而且往往容易发生质量事故。所以不同品种、不同标号的水泥应该分别储运，不得混杂，更不能随意掺合使用。

水泥有哪些规定？

散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批，且一批的剖量不得超过500t，随机地从不少于3个车罐各采取等量的水泥，经混拌均后，再从中称取不少于12㎏水泥作为检验试样。

水泥凝结时间有初凝、终凝之分？
水泥加水以后的水泥浆，渐渐地由稀变稠，再变得比较坚硬。这种过程就叫凝结。凝结时间分为初凝时间和终凝时间，这是根据水泥的性质和使用上的需要而加以区分的。自水泥加水的时候起至水泥开始变稠凝结止的这一段时间，叫做初凝时间。终凝时间是自水泥加水后，到完全变成凝固体的时间。两个时间的确定，是的仪器测定的。对水泥来讲，初凝时间要长一些，因为混凝土的搅拌、运输、浇捣都要一定的时间。初凝时间太短，就妨碍这此工序正常进行。为了在这一系列工序中，水泥不致发生凝结，标准规定水泥的初凝时间不得早二45min。当混凝土浇捣完毕以后，为了及早投入下一步施工或拆除模板，又要求水泥终凝时间不得迟于390min，普通水泥不得迟于10h。

使用火山灰和矿渣水泥早期强度低？
火山灰水泥和矿渣水泥，都是掺加了一些混合材料的硅酸盐水泥。在普通硅酸盐水泥中含有一定数量的硅酸三钙和铝酸三钙能够使水泥快硬早强。由于火山灰水泥和矿渣水泥都不是纯粹的硅酸盐水泥，因此它们所含的硅酸盐水泥少。因此，这两种水泥的早期强度就比普通硅酸盐水泥低。但是到后期（28天以后），当混合材中的活性物质产生化学反应以后，强度增长很快，一般也不比普通硅酸盐水泥低。

为什么工地要经常测定砂石含水率？
混凝土的用水量对于混凝土的强度起着重要的作用。一般混凝土的配合比，大都是按干燥砂石计算。因此施工时的实际加水量，扣除砂石自身所含的水分。如果砂石含水量增大，相应的加水量就应相应减少，这样才能混凝土拌合物的含水量符合配合比的要求。然而砂石的含水量往往随气候的变化有较大的变化，因此，施工时经常测量砂石含水率，特别是在雨季，以便及时调整混凝土的加水量。

为什么对卵石（碎）石大颗粒直径有限制？
在拌制混凝土采用大颗粒石是非常重要的，因为石颗粒大，可以节约水泥。但是，由于结构断面，钢筋的距离等条件的限制石的大粒径也不能过大。过大了，不易浇捣密实和保持结构外形规格。一般规定，石大粒径好不超过结构物小断面尺寸的1/4及钢筋净距离的3/4。同时不得大于15㎝。粒径过大，在搅拌及运输时也有困难，所以对石大颗粒直径有限制。

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