滁州PS10松不脱组合件价格

表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

1、电 镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，

有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机 械 镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层

厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。

热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。

钉是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可分为三类:机器螺钉、紧定螺钉、特殊用途螺钉。螺钉的连接需要在被连接件上攻丝形成螺纹孔，一般用于较薄件与较厚件之间的连接。

螺钉是一种紧固件，在圆柱形杆件外侧有切削而成的螺旋形槽，这种槽称为螺纹。这种螺纹与切入圆柱形孔内部的反向螺旋槽相配合，圆柱形孔可以是一个实体件，也可以是一个被称为螺母的小零件。将螺钉拧入相配合的螺纹孔中，使螺钉前进至配合面。如果螺钉穿过一个物体，转动螺钉直到该物体和安装面接合，就可以将物体固定到安装面上。
螺钉头部的形状各异。每种头部形状都具有特定的优势。例如，平头螺钉通常是沉头的，这样螺钉头部就会完全低于螺钉被拧入的表面。这样可以保持拧入螺钉的表面没有凸起。
螺钉的驱动方式决定了可以施加在螺钉头上的大扭矩。同时决定了用于转动螺钉的工具类型。大多数螺钉按顺时针方向旋转时前进。这种螺纹称为右旋螺纹。左旋螺纹不太常用，当逆时针旋转时螺钉前进。
若是螺丝钉的存放场合中有着很强的潮气，或者是不利于该种螺钉材质安全存放的气体，那么该种螺钉就会出现一些无法工作，甚至是无法实现的物质连接现状。所以说，我们在进行该种螺钉的存放时也一定要注意场合中的干燥情况，不得出现潮气，也不得有其他化学性的气体。

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