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荧光法是根据矿物油具有荧光反应的特征来判定矿物油是否存在的。将含有矿物油的滤纸，在荧光灯下照射会呈现天青色的荧光，而没有矿物油的滤纸在荧光灯下则不会显色，这种检测方法操作简单快捷，是鉴别食品中是否含有矿物油较灵敏的检测方法之一，但该方法只适用于纯油脂。当检测结果出现偏差时，可以采用肥皂法来进一步检测确定。利用荧光方法定性检测油脂中矿物油时，样品与光学元件不会发生直接接触，不存在污染仪器的问题。由于具有较高的低检测限，因而不能确定其具体的检测限。除此之外，液态石蜡也无荧光特征，所以荧光法仅作为辅助检测方法。

红外光谱法是根据分子内部的电子发生跃迁时会吸收与电子跃迁能相等能量的光子，从而使得红外光谱会产生部分缺失，即红外吸收。矿物油是复杂的混合物，因而很难单将每种矿物油单提炼进行定量分析，而只能对矿物油混合物进行整体的定性定量的分析。相比于植物油而言，矿物油一般为饱和脂肪烃，在红外光谱下比植物油有更强的C-H吸收峰，而我们可以根据C-H吸收峰的强度来判断植物油中是否存在矿物油。由于矿物油是C-H化合物，因而在红外光谱上会有较强的C-H吸收峰，吸收峰越大说明含量也越高。这种方法适用于本身不含C-H化合物的物质而进行C-H化合物的含量检测，并且该方法操作简单、成本低、不损坏样品且安全环保、检测速度很快，但这种方法灵敏度低，不适合含有植物油的食物中矿物油的检测，因为植物油也含有C-H键，在红外光下也会有C-H吸收峰存在，容易产生误判。

经过环己烷提取后的矿物油在GF254薄层板上展开分离，分离结束后在适宜的紫外灯下观察矿物油所产生的荧光斑点，根据斑点Rf值进行定性分析，再根据斑点大小及颜色深浅进行定量分析。这种矿物油的检测方法简单、快捷，适用于基层检测以及饮水和食品污染的重大事件，测出限很低，达到1μg，并且回收率很高，能达到95%。这种方法是利用矿物油在荧光灯下会发出荧光的原理来进行测定，若能够观察到相应的矿物油谱带则说明有矿物油存在，若观察不到相应的矿物油谱带则说明食品中不含有矿物油。结合薄层色谱图能够进一步降低测出限，灵敏性和准确性也能进一步地提高。这种方法操作简单、成本低，但由于各种原因不适宜大力推广，但其仍不失为实验室研究对食品中矿物油含量定性分析的一种方法。

为了弥补一维气相色谱法的一些缺点，近年来在食品中矿物油的检测中逐渐使用二维气相色谱法。该方法能够将矿物油中的组分分离得更加，不仅仅可以将MOSH与MOAH进行分离，还能按照MOSH中的结构及MOAH中的环数将矿物油分离，经过此次分离后便可以对矿物油的污染来源进行一系列分析。
GC×GC的维分离通常根据沸点的差异而进行非极性固定相的分离；第二维则使用极性柱对相同沸点的矿物油进行进一步的分离，利用该方法便可以对食物中矿物油进行测定。
传统的一维气相色谱-质谱法（GC-MS），不仅可以作为原油分析的常用工具，而且在食品中矿物油的测定方面应用较广，但是其分辨率和峰容量较低，对食品中矿物油的分离效果并不是很理想，影响了试验结果的准确性。二维气相色谱-质谱法相比于传统一维气相色谱法具有更高的灵敏度、度和更低的检出限，具有更加广泛的应用前景，但其价格昂贵，成本较高。 [3]
公元1世纪，老普利尼（Plinythe Elder）在他的《博物史》（Natural History）中记述了利用矿物油对植物进行非农药保护的实例。17世纪，出现了将煤油直接涂刷在柑桔树上来防治介壳虫的实例。18世纪，人们将15%（质量分数）的煤油与肥皂水混合制成乳化液作为农药使用。20世纪初，人们开始了对矿物油防治虫害机理的研究，认为250～400℃馏分矿物油比煤油更有效；近代病虫害防治则认为，较重的320～400℃馏分矿物油防治效果更好。近期的研究表明，窄馏程（30～50℃）的矿物油具有优化药效和降低药害的可能性。
从矿物油的杀虫作用机理可以看出，与化学合成农药相比，其杀虫作用具有以下特点：
广谱性
矿物油对多种作物害虫有效，且适用于不同季节的害虫防杀，因此具有广泛适用性。
极低毒性
矿物油来源于石油，与化学合成农药相比，在常态下几乎无化学变化，故其生物毒性远低于化学农药，甚至。
低用量和低残留
基于成膜窒息作用的杀虫机理，极薄的矿物油膜即可达到目的，因此用量低，残留低。
长效性
矿物油膜对害虫的全生命周期均有效，且可阻止初卵孵化及若虫移动，故持效性长。
无抗药性
化学杀虫剂在使用过程中的一个问题就是害虫产生抗药性的间隔越来越短，使药剂失去效力；而矿物油是基于物理杀虫作用，害虫对其不会产生抗性。
矿物油的组成表征有2种形式，即族组成和结构组成。其中：族组成包括链烷烃、环烷烃和芳烃；结构组成则以CA（芳烃碳原子占总碳原子的百分数）、CN（环烷烃碳原子占总碳原子的百分数）、CP（链烷烃碳原子占总碳原子的百分数）表征。 [4]
这种方法技术要求简单，仅针对那些应用于器件润滑与生产设备清洗环节的矿物废油，这是由于通常进行设备清洗与器件润滑的作业条件比较封闭，有效污染小，废油中的污染物通常是一些机械磨损废渣与水分，在进行简单过滤和脱色与脱水操作后就可以得到质量较差的基础矿物油，部分废矿物油回收生产单位还将质量较好的矿物油与溶剂混配入处理好的废油中，从而提升回收再生油的品质。

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