附着力1级拉伸强度5固化剂比例20:5固化周期1h生产厂家廊坊佐涂防腐设备有限公司硬度5h使用方法灌注颜色透明色
EGM-100环氧树脂灌浆料凭借其高强、早强、无收缩、自密实、无需振捣、耐高低温以及防腐蚀等性能,在多个领域得到了广泛的应用。
为了确保施工质量和安全性,严格按照施工流程进行操作,并注意施工安全。相信随着科技的进步和材料的不断创新,EGM-100环氧树脂灌浆料将在更多领域发挥出其特的优势,
为现代工业和民用建筑的发展贡献更多的力量。
表面收光与拆模:追求外观在环氧树脂灌浆料灌浆施工完成后,为了进一步提升其美观度和整体质量,需要进行表面收光及拆模工作。
这一环节是施工流程中的重要组成部分,对于灌浆体的外观效果和后续使用具有重要意义。灌浆后,在环氧树脂灌浆料初凝前,是进行表面收光的佳时机。
此时,灌浆料尚未完全固化,表面较为柔软,易于处理。施工人员可以使用灰刀等工具,对暴露的表面进行细致收光,
以去除多余的灌浆料、平整表面并增强美观度。收光过程中,应注意力度适中,避免对灌浆体造成损伤。
关于初凝时间,它受环境温度的影响而有所变化。在18℃时,初凝时间约为3小时;在25℃时,初凝时间缩短为2小时;而在32℃时,初凝时间进一步缩短为1.5小时。
因此,在进行表面收光时,施工人员应根据实际环境温度和灌浆料的性能特点,合理安排收光时间,以确保在初凝前完成收光工作。
当环氧树脂灌浆料达到终凝状态后,即可进行拆模工作。终凝时间同样受环境温度的影响,具体为:18℃时约72小时,25℃时约48小时,32℃时约36小时。
在拆模过程中,应小心谨慎,避免对灌浆体造成冲击或损伤。拆模后,灌浆体的表面应平整、光滑,无明显的缺陷和瑕疵。
此外,施工结束后,对于使用过的灌浆工具,应及时用清水或溶剂进行清洗,以去除残留的灌浆料和杂质,保持工具的清洁和完好。
这不仅有助于延长工具的使用寿命,还能为后续的施工工作提供便利。8、注重施工安全:保障人员健康在环氧树脂灌浆料的施工过程中,施工安全是首要考虑的因素
。由于本品树脂部分虽采用低毒性配方,但仍具有一定的轻微刺激性,
SL-1400高渗透改性环氧树脂灌浆料由主剂环氧树脂与固化剂为主要原料。双组份型、具有低黏度、高渗透性、耐化学腐蚀、耐寒、耐热、耐冲击和振动等优点,属常温硬化型的注浆修补及结构物加固的环氧树脂。
应用范围:广泛用于混凝土结构、砖板空鼓缝隙、龟裂等各种状况进行灌浆修补加固处理,例如:地铁、隧道、桥梁的桥墩桥面、梁柱楼板、预铸板、多空性地板、结构壁体等裂缝加固。(如地铁及三峡大坝等工程)。
环氧树脂灌浆料产品特征:
1、环氧树脂不含溶剂、固体成分高、硬化后放热低、强度高、韧性好、接着性强、耐化学腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐冲击和振动、不收缩对各种结构具有效果。
2、高压灌注或低压注射器施工,可深入结构体极细微之裂缝,充分达到修补和补强的效果,使结构恢复其整体性,和达成一体化之目的、对建筑物起到大程度修补及加固作用。
3、可依现场情况加入适当稀释剂(可选择不加,添加程度看稀释状态)。
环氧树脂灌浆料灌缝施工:
1.选择灌缝方法:根据裂缝的宽度、深度和长度等情况,选择合适的灌缝方法。对于较窄的裂缝(一般宽度小于0.3毫米),可以采用注射器或压力灌浆器进行灌注;对于较宽的裂缝(宽度大于0.3毫米),可以使用重力灌浆或压力灌浆的方法,将灌缝胶缓慢倒入裂缝中,使其充分填充裂缝。
2.控制灌缝速度和压力:在灌缝过程中,要控制好灌缝速度和压力,避免灌缝胶溢出裂缝或在裂缝中形成空洞。对于注射器或压力灌浆器灌注,一般以缓慢、匀速的方式进行,使灌缝胶能够自然地渗透到裂缝的各个部位;对于重力灌浆或压力灌浆,要根据裂缝的情况合理调整灌浆压力,一般压力控制在0.2-0.4MPa之间,确保灌缝胶能够填满裂缝且不造成材料浪费和对结构的损伤。
3.确保灌缝饱满:在灌缝过程中,要注意观察裂缝的填充情况,确保灌缝胶充分填充裂缝,达到饱满状态。对于一些较深的裂缝,可以分多次进行灌注,每次灌注后等待一定时间(一般为10-15分钟),让灌缝胶初步固化后再进行下一次灌注,直至裂缝完全被填满。灌注完成后,可用刮刀或抹刀将裂缝表面多余的灌缝胶刮平,使其与混凝土表面平齐,保持修补后的表面整洁美观。