甘肃丝扣连接Q235B钢管内涂塑镀锌钢管

环氧粉末防腐钢管的工艺说明


在发达国家现已被广泛运用并且比较老练。环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一工艺开始推行。选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和破坏加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。

氧粉末防腐钢管的工艺有哪些主要特点：
大家都知道，环氧粉末防腐钢管在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的环氧粉末防腐钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在环氧粉末防腐钢管规格方面更多的要求。
采用的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下，有效地了产品质量。
整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时，限度地了产品质量。

环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比，一些传统的防腐涂料已经不适应当前的防腐要求，特别是埋地石油天然气管道。管道防腐用环氧粉末涂料以其的附着力，柔韧性，以及广汇的耐腐蚀性和防腐寿命受到石油化工界的青睐。在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被有关部门为石油天然气管道的选防腐涂料在天然气管道内防腐和减阻方面更具有特的优势。此外，随着经济的发展和环境保护要求的提高环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程的选防腐涂料品种.进入90年代，随着石油工业的不断发展，对管道防腐的要求越来越高。污水处理用双盘连接环氧粉末防腐管道特点：管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比，环氧粉末涂料具有无溶剂污染涂覆方便固化速度快以及性能等特点.作为一项高新技术，在国外，自60年代发展起来以后，便在化工及油气管道方面得到广泛应用。一些传统的防腐涂料已经不适应当前的防腐要求，特别是埋地石油天然气管道。管道防腐用环氧粉末涂料以其的附着力，柔韧性，以及广汇的耐腐蚀性和防腐寿命受到石油化工界的青睐。在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被有关部门为石油天然气管道的选防腐涂料在天然气管道内防腐和减阻方面更具有特的优势。此外，随着经济的发展和环境保护要求的提高环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程的选防腐涂料品种与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装、，而开发新的环氧粉末涂料，特别是新的环氧树脂仍有重要意义。

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公司施工总结了多项现场作业经验与大家共勉1. 水泥砂浆喷涂机管路发生故障时，立即停机、断电、卸压后方可处理。 2. 下班或作业中断时，管道出处，采取防行人坠落和行车安全的措施。 3. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时，管道上的井口盖牢，坑口设围挡、安全标志。 4. 管道内防腐作业下班后，指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。 5. 作业时，由作业组长指挥，地面出应由专人监护并设安全标志，管内外应保持联系，互相呼应，协调一致。

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