联系人陈锡平
数控系统主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围0rpm~20000rpm
主轴倍率:50%~150%共11级修调
主轴恒线速控制
Cs轴控制
主机可直连2个主轴编码器反馈,直连的主轴编码器线数可设定(100p/r~10000p/r)
螺纹切削
螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,连续多段螺纹
螺纹头数:1~99头
螺纹螺距:0.01mm~500mm(公制螺纹)
螺纹切削加减速:直线型
螺纹退尾:退尾长度、角度和速度特性可设定

数控系统可以根据控制方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等。这样更好的使用数控系统控制设备
2.1 点位控制,点位控制主要用于钻孔、铣削等点位加工任务,系统只控制刀具到达位置。
2.2 直线控制,直线控制主要用于直线切削,系统控制刀具沿直线路径移动。
2.3 轮廓控制,轮廓控制主要用于曲线、曲面加工,系统控制刀具沿复杂路径移动。

CNC系统的发展趋势
高度集成化
随着电子技术的发展,CNC系统将更加集成化,实现更小的体积、更高的性能。
智能化
CNC系统将更加智能化,具有自适应控制、自学习等功能,提高加工效率和精度。

相比于单通道数控系统的多机床分工序加工方式,多通道数控系统控制的机床具有多工序复合加工的优势,可有效缩短了产品加工时间,提高了产品加工精度,大大提高生产效率,因此需求日益增大。多通道数控系统在使用前应检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。 检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。 交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。

什么是多通道数控系统?多通道数控系统中的通道,则通道数表示的是一台数控系统可以处理的加工联动坐标系的数量。在同一台机床中,物理轴号与通道中的逻辑轴号必然会有对应关系,但是同一个物理轴有可能对应不同通道的不同逻辑轴。比如立卧转换加工中心中,如果设立式加工坐标为一个通道,卧式加工坐标为另一个通道,则垂直轴和两个水平轴等物理轴在不同的通道或加工坐标系中所对应的XYZ逻辑轴就会有所不同。

由于一个数控系统只具有一套机床操作面板和一套io模块,而多通道需要有立的操作面板,这使得多通道数控系统在实际应用中对于不同通道的操作问题显现出来;同时,随着通道数的增加,数控系统的配置更加复杂,无论对系统操作者和系统的设计和维护者都是一种挑战。所以,一种简便地解决多通道plc控制的方法能够帮助数控系统的设计、使用和维护者提高系统使用的便利性和使用效率。