WE43轻质结构材料金华全新稀土镁合金

镁合金耐高温防氧化涂料的性能方面：耐高温防氧化涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性的分子反应，使用寿命长。高温防腐防氧化涂料具有优良的耐热耐高温性，可以耐到2600℃、耐、耐水、耐化学腐蚀和电绝缘等性能。

纳米涂层以含氟化物为主要成分的保护镁合金材料，比如：包括聚四氟乙烯、含氟丙烯酸酯聚合物、含氟调聚物和含六氟异丙基的聚合物、全氟离子交换树脂和全氟离子交换膜等，含氟聚合物是一类特别的高分子材料，具有一系列的性能，含氟聚合物绝大多数都是用在关键部位，可应用与PCBA电路板表面，抵抗恶劣环境，起到特别作用，是许多领域的现代科技不可缺少的功能材料，pcba电路板应用的纳米涂层也叫新型纳米三防漆，是由于传统电路板涂覆的防水防潮防尘三防保户漆无法满足于现代精密，微小电子产品需求，且电子产品应用于更恶劣环境，传统三防漆无法更好的保护电路板，而研究制造的一种新型三防漆，其特点是比传统三防漆更薄，可达纳米级别，称其纳米三防漆，区别三防漆的叫法，称这种涂层为“纳米涂层”。

由于陶瓷镁合金石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化过程中产生的内应力，以及杂质的存在使得碳材料中存在一些活性点部位，这些活性点部位易吸附空气中的氧气，因而碳材料在大于500℃时易发生氧化现象。对碳材料表面进行涂层处理可以提高碳材料的耐烧蚀、抗氧化、力学等性能，所以采用涂层处理是对碳材料进行高温防护的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是纳米陶瓷微珠、无机碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳与碳化物的界面化学稳定性高，因此，碳化物无疑是与碳材料或碳陶瓷材料相结合的适合的涂层。在常用的几种碳化物(如:SiC，TaC，NbC， TaC和ZrC等)中，SiC的热膨胀系数小。因此，SiC涂层是C材料氧化防护的要选择。碳化物(Sic)具有高熔点和良好的抗热震性能，而且其氧化物也具有足够的熔点和相对低的蒸气压，在高温下可在基体表面形成抗氧化机制，降低氧向基体中的扩散速度;并且在材料的制备过程中对碳具有较强的催化石墨化作用，提高材料综合性能碳化硅(SiC)涂层由于和碳材料的物理、化学相容性好而被广泛使用。

金属镁合金锭有的防氧化涂料以细微的鳞片状材料为主要颜料。这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，彼此搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用。
高强镁合金防氧化涂料有哪几种分类
防氧化涂料耐高温、抗腐蚀、防氧化、熔点低、性能稳定等，涂在物品表面，用于保护物品，以免物品燃烧、腐蚀、老化等，适用于很多领域。现在市面上的防氧化涂料主要有以下几种类型：
　　1、高温防氧化涂料。将原料放入窑炉中在800～1300℃下熔制3小时呈珐琅，冷却后粉碎，加入少量尖晶石、粘土和水。涂料颗粒细小，呈悬浮状，不易沉淀，不需要立辊侧压设备，使用简单，能900-1200℃时使用，并且成本低。
　　2、含碳耐火材料防氧化涂料。包括填料、结合剂、水，由于结合剂的原料-硅微粉、黄糊精、铬酐在常温自然条件下不发生化学反应，因此，含碳耐火材料防氧化涂料存放稳定性好，长时间存放也不出现凝胶现象，无需将结合剂、填料分装，使用方便。另外，结合剂原材料来源广，涂料的成本低。
　　3、铝炭耐火材料防氧化涂料。由四硼酸钠，磷酸三钠，磷酸二氢铝、磷酸、水玻璃、、氢氧化钙、、氧化钛等原料按配比及工艺制成料浆，再将其用喷涂或刷涂等工艺涂敷于铝炭耐火材料坯体的表面，经烘干，再置于隧道窑内可在空气或氧化气氛下1500℃以内烧成，有效地防止了铝炭耐火材料在烧成或使用过程中被氧化。该涂料可从室温到1500℃实现对铝炭耐火材料的防氧化保护，成本低，性能稳定、使用方便，工艺简单。
　　4、含石墨耐火材料的防氧化涂料 。用于防止含石墨耐火材料在烘烤和使用中的氧化。技术特征是以长石为主，添加稀土氧化物，以水玻璃为媒介物。涂料在高温作用下，在较低温度下开始产生釉层，在较高温度下釉层依然铺展性好、不剥离，不产生釉滴，制品氧化损失率小，防氧化性能优良。
　　不同类型的防氧化涂料产品，分别由不同的材料、不同的工艺制成，拥有不同的特点和用途。
耐腐蚀镁合金防氧化涂料的施工方式
防氧化涂料主要被用来保护工件不被氧化腐蚀的，该材料具有、耐腐蚀等特点，施工后密闭性好，能够很好地为工件提供防护。对于防氧化涂料的施工我们常采用的方式一般为料浆涂覆法。
　　防氧化涂料施工时，将涂层的各组分原料配制成悬浮性较好的料浆，再在含碳耐火材料基体表面上喷涂或刷涂，料浆附着在基体表面上形成一层料浆薄层，阴干后，料浆中的粉料通过粘结剂的粘结作用在基体表面形成一层粉料涂层。终形成防氧化涂层。这层防氧化涂层，可以有效为工件提供致密的防护，保护工件不被氧化腐蚀。
　　防氧化涂料的施工物体表面不能有杂物，且表面温度应符合要求，涂膜要涂刷均匀，这样才能够发挥防氧化涂料的作用。

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