甘肃定制电动滚筒-皮带机永磁滚筒厂家价格
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供应商 衡水昌源机械设备有限公司 店铺
认证
报价 面议
表面处理 包胶
材质
筒材料 碳钢
关键词 定制电动滚筒,甘肃电动滚筒,电动滚筒生产厂家,电动滚筒配件
手机号 15503268188
总监 李经理联系时请一定说明在黄页88网看到
所在地 枣强县
更新时间 2025-01-28 18:10:07

详细介绍

电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力,广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门。

1、可以代替广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料, 也可以输送麻包、设备等成件物品。

2、 结构简单紧凑,占用空间面积小。

3、 密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。

4、 使用维修方便,操作安全可靠,寿命长。

5、 能源消耗少,且容易实现集中控制。

6、 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。

电动滚筒应用环境常见的有普通、腐蚀和易燃易爆三种场合。如果细分还有高温、湿热带及一些特殊使用场合,但这些场合使用的电动滚筒数量不多,一般只作为非标准型电动滚筒生产。 常用的有:TDY75型油冷式电动滚筒,DY1、JYD型移动式电动滚筒,YZ型摆线针轮电动滚筒,TJ型油浸式电动滚筒 YD油冷式电动滚筒 YZW型外装式电动滚筒 TZDT系列电动滚筒 FXT型风冷式电动滚筒 YDN、JDT型油冷油浸电动滚筒 自动调正防跑偏电动滚筒 WXT、WXN电动滚筒 YDY1、JDY1型油冷油浸电动滚筒 JYD油冷式电动滚筒 QYD型油冷式电动滚筒 SPJ改向滚筒组YZ型油冷、油浸式摆线针轮电动滚筒 WD(Ⅱ)型外装式减速滚筒 TZDG系列精密轻型电动滚筒(电棍棒) YDJD型调速电动滚筒 YTH型外装减速滚筒 YBN、JBT型油冷油浸电动滚筒 YT 型油浸式电动滚筒 YHTL型电动辊道滚筒 W(X、B、D)T、W(X、B、D)N型外装滚筒 YDB型隔爆油冷式电动滚筒 WZ型外装式电动滚筒 TMF新型输送机械驱动系统 WBT2000系列摆线针轮电机外置电动滚筒 BYD型摆线针轮油冷式电动滚筒。

电动滚筒的筒体材料可以根据不同的使用场合和需求进行选择。以下是市面上常见的电动滚筒筒体材料:

不锈钢:不锈钢是一种的电动滚筒筒体材料,具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。通常采用304、316等不锈钢制作。不锈钢制成的筒体适用于腐蚀性环境、食品行业等特殊场合,价格较高。在选择筒体材料时,需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性、价格等因素,以确保选择的筒体材料能够满足实际需求并输送线的稳定性和安全性。

碳钢镀锌:具有高强度和耐压性,能够承受较大的压力和摩擦力。碳钢镀锌材质的筒体具有较好的耐磨性,可以在高负载和长时间使用下保持稳定的性能。相对于其他材质,碳钢镀锌材质较轻,可以降低电动滚筒的整体重量,便于搬运和使用。

包胶:包胶后的筒体表面具有更好的摩擦性能,可以更好地与输送带贴合,提高输送带的牵引力和传动效率。包胶层可以起到缓冲减震的作用,减少输送带与筒体之间的冲击和振动,提高设备的平稳性和使用寿命。

在选择筒体材料时,需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性、价格等因素,以确保选择的筒体材料能够满足实际需求并输送线的稳定性和安全性。

外装式电动滚筒的构成1. 电动机:外装式电动滚筒的核心部件之一,通过电能转换为机械能,驱动滚筒的转动。2. 减速器:位于电动机和滚筒之间,通过减速作用,将电动机的高速旋转转换为适合滚筒工作的低速旋转。3. 滚筒:外装式电动滚筒的主体部分,由金属材料制成,通常为圆筒形状。滚筒上布满了橡胶或聚氨酯制成的输送带,用于输送物料。4. 支撑架:用于支撑滚筒和其他部件的金属结构,确保滚筒的稳定运行。5. 轴承:安装在滚筒两端的零部件,用于支撑滚筒的转动,减少摩擦损耗。6. 传动装置:将电动机的动力传递给滚筒的装置,通常由皮带、链条等组成。

掌握电动滚筒安装技巧:如何确保正确且的安装过程?
电动滚筒在现代输送设备中具有广泛的应用,确保正确且的安装过程是提高工作效率的关键。以下是一些建议,帮助您掌握电动滚筒安装的技巧。

1,选择合适的安装位置:要确定合适的安装位置,电动滚筒与输送带之间的距离适当,避免因距离过远或过近而导致传动效果不佳。
2,确保滚筒水平:在安装过程中,要确保电动滚筒的水平性,以防止在运行过程中出现传动不稳定、输送带跑偏等问题。
3,轴承预紧:安装轴承时,要预紧轴承,使其与轴紧密结合,防止电动滚筒在运行过程中出现轴承松动、滚筒跳动等现象。
4,连接电源:正确连接电源线,并检查电源电压是否符合要求。错误的电源电压会影响电动滚筒的运行效果,甚至可能损坏设备。
5,试运行:在安装完成后,进行试运行,观察电动滚筒是否顺利启动,是否有异常声音,以及输送带是否正常运行。如有问题,应立即停机检查并排除故障。

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