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1、清洗力
如非水系清洗剂的原理部分所述，非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验，从而选择溶解性能好的清洗剂。
2、清洗条件
用同样的清洗剂清洗同样的污物，若清洗条件（温度、时间、物理作用力等）不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长，抛动或加超声波等物理作用力，则清洗效果越好。在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下行试验。
3、废弃物的可处理性
洗剂失效后，液体将被更换，废液便成了废弃物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃，还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的，需委托的废弃物处理公司，此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。

介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物（加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质，随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏，只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。
滤器除去溶剂中的金属粉等杂质，用预热器加热溶剂使之汽化，通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化，暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。
一般的运行条件为压力50～100Torr 温度90～120℃，要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低，要得到高回收率其纯度低。

需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽，进入真空回收槽之前，入一个热交换筒，在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后，清洗剂迅速沸腾并蒸发，产生HC蒸汽，然后可在冷凝区进行冷凝回收，回收的纯净清洗剂排入储液槽，循环使用，具有自动补液循环和漂洗使用功能。
2．强力真空减压系统
配备真空减压泵，真空显示表。配有真空马达，设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H，常温常压下，碳化水素的沸点为172℃，减压情况下，可以降低沸点，高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷却箱内再形成液体，经过活性碳过滤，称为再生液，可以循环使用。
3．冷却系统
配备有10HP冷水机，采用泰康压缩机头，持续为真空回收机提供冷却水，并有一部分冷水供给两个储液槽，防止清洗剂升温。

1、电镀防锈封孔剂A型，外观：浅棕色油液，本款产品是为电镀行业配制的一款溶剂型防锈封孔剂，具有良好的挥发性。的脱水性能，适用于镀镍、镀锌、镀银、及镀金产品的表面防氧防锈。产品挥发后无结块、油斑、不起彩、光泽、干爽、防锈性好等特点；盐雾及潮湿箱测试可过48H以上；已被电镀行业广泛使用；（主要在：USB接口，手机插件，电脑铁壳的镀镍镀金及小型零件的金属制件及其组合件产品的防锈，该产品为环保型产品）
2、周期防锈油，外观：浅棕色油液，应用领域：对黑色和有色金属均有良好的防锈效果,被防锈部件装配和运转时不需清洗 ；防锈期3个月，适用工序防锈较长的工件使用；对铸铁、不锈钢、铁、锌和镉等金属材料，也具有良好适应性。 适用于钢、铜、铝等黑色和有色金属的工序间和短期封存防锈;机械零件、发动机、压缩机、循环系统、液压系统和飞溅润滑部位的内部表面，特别适用于在运送中或短暂储存时机器防锈
3、防锈缓蚀剂SRUS-5，外观：浅棕色油液，本油品为环保氢质矿物油与精选的防腐、防氧缓蚀抑止剂调配而成可以有效防止铜、红铜及有色金属腐蚀变色。
4、硬膜防锈剂SRUS-4，外观：浅棕色油液，俗称：干性防锈剂，由防锈剂和挥发性溶剂组成。 符合日本JISK2246-80-NP3标准本品有的封存防锈性能，封存防锈期可达两年。涂油后工件表面快速形成一层硬膜，油膜外观透明光亮，不发粘，可呈现工件本色；使用方便，常温下浸、喷、滚、刷均可使用。本品用于铸铁、钢、铜、铝及合金的长期封存防锈，同时也适用于户外存放的工件
5、软膜防锈油SRUS-1,外观：浅棕色油液：本产品为低粘度薄层防锈剂，由矿物基础油与多种防锈添加剂及溶剂精制而成。涂于金属表面之后留下一层均匀防锈膜。广泛用于钢铁对象较长时间的防锈保护。适用于碳钢工农具产品及机械产品的外部表面封存防锈
6、溶剂防锈油SRUS-2，浅棕色油液，良好的挥发性。的脱水性能,使用前无须的干燥工序，简化工作流程；，适用于易受水或盐水影响及磷酸处理后之表面防锈，如冷轧薄板、镀锌板、钢、铝合金等及中小型零件的金属制件及其组合件产品的周期防锈。
7、水置换型防锈油SRUS-3，浅棕色油液，良好的水置换、酸综合性，可去除金属表面少量的水分和腐蚀性酸质，具有油膜薄、色泽浅、透明美观和不易流失等优点，对碳素钢工具产品的防锈效果优良 。为环保型产品，溶剂无味，适用于小型零件的防锈，如变压器、矽钢片、小零件、小螺钉等

迅速成为涵盖国民经济各领域的工业服务业，包括石油、化工、能源、电力冶金、建筑、机械电子、交通运输、航空航天等，包括化学清洗、物理清洗、微生物清洗等技术门类，已成为中国国民经济的重要组成部分。随着各种新技术和机械设备的不断引进，清洁行业的技术进步也迅速发展，为工业企业在节能降耗、延长设备使用寿命、提高产品质量、减少污染排放等方面提供了很大帮助，为工业经济的发展做出了贡献。
所有与工业清洁相关的人都可以参与其中，共同建设和分享，共同受益。形成资源共享、资源共享的新发展模式，共同为我国工业清洁产业快速健康发展而努力。为了后续工序和整个产品的加工质量，许多工业产品在电镀、喷涂、焊接、磷化、集成和包装之前，会使用激光清洗去除产品表面的油污、灰尘、铁锈或其他残留溶剂、粘合剂和其他杂物。
与激光清洗相比，传统的清洗方法包括超声波清洗、化学清洗和机械清洗。通常，喷砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物。化学清洗使用化学清洗剂通过喷涂、漂洗、浸泡或高频振动去除表面附着物，而超声波清洗要求零件完全浸泡在清洗剂中，使用超声波的高频振动使污垢落下。
激光清洗原理与方法：激光清洗技术的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、锈斑等物质瞬间蒸发或脱落，它可以快速有效地去除工件上的附着物或多余层，达到清洁工件的目的。激光清洗是一项基于激光束与其他物质相互作用效应的技术。
与传统的机械清洗方法、化学腐蚀清洗、固液混合强冲击清洗、超声波高频清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有、速度快、成本低等显著优势，且工件上产生的热负荷和机械力很小，它不会对工件造成损坏，而且废物可以及时回收，不会污染环境和伤害操作人员。还可以实现远程自动远程清洗。

表面活性剂作为水基洗涤剂的主要成分，可以通过吸附、乳化和分散去除油污。其中，表面活性剂的含量为10%-40%。常用的表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物。
两种或两种以上的表面活性剂通常组合使用，以发挥“协同”作用。根据清洗目的，通过各种功能成分的协同作用，开发出低温清洗性能、成本低、性能稳定、、可生物降解的金属清洗剂具有重要的现实意义。2、化学清洗是根据化学反应的作用，使用化学品或其他溶剂去除物体表面污垢的方法。
如用各种无机或有机酸去除物体表面的铁锈和水垢，用氧化剂去除物体表面的。表面污染或覆盖层（如氧化皮层）通过与之发生化学反应来去除，例如氧化皮层的酸洗和碱洗。为了防止基底在化学清洗过程中腐蚀或将腐蚀速率控制在允许范围内，通常向化学清洗溶液中添加适量的缓蚀剂和活化、渗透和润湿添加剂。
方法：浸泡法、循环法和操作中的清洗法也称为不间断化学清洗法。3、电子清洗法的防垢除垢原理是利用高频电场改变水的分子结构来防垢除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生变化。原来的缔合链大分子分解成单个水分子。水中盐的正负离子被单个水分子包围，因此移动速度降低，有效碰撞次数减少，静电吸引力降低。
不可能在受热的墙面上构筑物，从而达到防垢的目的。同时，由于水分子偶矩的增加，它增加了吸引盐的正负离子（垢分子）的能力，使受热面或管壁上的垢变软，容易脱落，从而产生除垢效果。4、静电除鳞和电子除鳞一样，也通过改变水分子的状态来达到除鳞和除垢的目的。但后者使用静电场的作用，而不是电子的作用。

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