防城港混凝土路面修补料

防城港混凝土路面修补料
适用范围

推荐用于准备铺贴木地板、地毯、PVC 橡胶地板等基底的找平处理。以及有找平要求或涂层要求的基底

或其它有防尘要求的地面。

由于各种技术规范标准均不断修改更新，不会同时修订、同时颁布，因此在规范应用中，采用“以版本为准”的原则，不会一一通知。看一下《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ12-23对龙骨部分的要求(玻璃幕墙技术规范中为少25mm，两立柱中间留1mm缝隙，但在验收规范中则为少4长，两柱各入2，且立柱间缝隙为15mm.石材幕墙芯套少为4.长，少插入立柱2，中间留15mm空隙，用硅酮密封胶添加)。

■ 施工方法

（一） 基层处理：

1、施工前的基层混凝土强度须≥ C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先 处理平整 , 然后将基面上的零

散杂物清除干净 , 保持表面坚硬 , 平整洁净。

2、将基层混凝土面层浇水湿润并浇注前面层无附着水。

3、普通水泥新混凝土基层需在施工 21 天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后

7 天方可进行自流平施工。
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聚氨酯发泡的三种工艺预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。半预聚体半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。一步发泡将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

■ 搅拌

1、小面积或公路施工时 , 可用小型电动搅拌器（200~500 转 / 分）, 在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料；

大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。

2、将适量的清水倒入桶中 , 开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包 AJ202( 在 1 分钟内加完 ), 搅拌 4~5 分钟 ,

静止约 1 分钟后 , 再次搅拌至均匀无团的浆状即可。

3、寒冷的情况下，宜用温水（不超过 40℃）搅拌。砂浆的温度保持在 5℃以上。
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■ 浇注与整平

1、将搅拌好的 AJ202 倒出 , 均匀的铺开 , 用齿口刮板控制厚度 , 本品施工厚度≥ 3mm，一次施工厚度

3~30mm，参考用量 1.6kg/m/ mm。

2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面 , 用齿口刮板将砂浆面层刮平 , 以消除倾倒衔接处的不平并保持所需的

厚度。

3、用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。

4、拌和好的 AJ202 应在 35 分钟内用完。

■ 养护

常温条件下可按一般砂浆进行养护，高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖湿麻袋、草席等措施

养护 1~3 天。重度交通地面需养护 3 天后方可通行。

防城港混凝土路面修补料按照分析结果，制定合理的保护方案，实施正确的保护方法。现代石材应用中的化学污染主要表现为水斑、锈斑、泛碱、变色、有机质污染等。出现水斑的原因很复杂，有学者认为石材的吸水率较高，石材防护没做好，大气降水或者是建筑物渗水浸入到石材内部，造成石材处于水饱和状态，从而形成水斑。具体问题要具体对待，如果在建筑物某些部位如长期水浸的厕所或水房，管道漏水或者是雨水管部位出现水斑，符合上述观点。问题是在不是富水的环境的建筑物的墙面或者是高层建筑物的地板普遍出现水斑，用上述观点解释不了这种现象的出现，这就需要采用一些手段加以分析，对水斑成分进行分析，在对成分来源进行分析，找到形成水斑的根本原因，有针对性地加以治理。