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3.清洗介质：45的溶液和0.3的02缓蚀剂。4.水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢。（2）水垢的厚度：3㎜。5．炉水容量：12.5m3三．SHL20---13/A汽锅酸洗除垢的有关计较：（1）采用31的工业。欲设置装备摆设5的稀溶液。纯量：12500*5=625㎏（2）02缓蚀剂需求量：12500*0.3=37.5㎏苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：18.75㎏。甲醛：18.75㎏依照02缓蚀剂配制的比例20：0.5：1：170100苯胺甲醛已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则70热水用量：18.75*20=375㎏100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏因该用量应从总用量2016㎏中提取。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

它还应具有、小剂量酸洗液的浓度、清洗温度、缓蚀剂的浓度等因素的影响。在这些因素的影响下。通过查阅文献。本文就这些影响因素进行单因子实验。分析所得数据得出理论缓蚀条件。为了了解低压锅炉清洗过程影响因素的效果。本实验采用单因素实验的方法。分别从清洗过程中缓蚀剂的用量、清洗温度、清洗时间和酸洗液的浓度四个方面来进行实验。方便和使用安全的特点采用酸性溶液清洗掉锅炉本体表面的氧化铁等杂质和锅炉运行后受热面上的水垢等。锅炉运行热量正常传递。从而达到安全和节约能源的目的。
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