三门峡电机制造JO2机床用电机

电机轴电压产生的原因一般认为有以下原因:外部干扰电压、磁路不对称等,具体的原因很复杂。轴电压会形成轴电流,造成滑动轴承及滚动轴承的电蚀。当出现轴承电蚀现象时，主要检查并处理以下问题：1）绝缘滚动轴承的内圈或外圈绝缘层损伤； 处理方案：更换新的绝缘轴承2）滚动轴承与其他金属零部件之间的绝缘层损伤；处理方案：修复绝缘层，并测量绝缘层的绝缘电阻，阻值大于0.5MΩ，3）端盖式滑动轴承轴承座球带处的绝缘损伤；座式滑动轴承下方的绝缘层是否受潮，绝缘层外围是否清洁等。处理方案：修复绝缘层，并测量绝缘层的绝缘电阻，阻值大于0.5MΩ，4）端盖式滑动轴承测温仪表测温杆绝缘损伤，造成轴瓦与外部短接；座式滑动轴承测温线或进回油管路未绝缘，导致轴承座与外部短接等。 处理方案：修复测温仪表测温杆绝缘层；避免测温线外金属护管与轴承座搭接；排查进回油管路，修复损伤的绝缘措施。

电机绕组接地、烧毁问题，有以下几种原因，1）低压电机缺相运行三相绕组中有一相或二相全部变成黑褐色，一般是由于缺相运行造成。缺相运行的原因一般发生在供电系统中，极少数发生在电机内部（掉头或引线断）。出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则属于供电线路问题，和电机无关。2） 当电机三相绕组全部变成黑色时，说明该电机曾长时间过载（过电流运行），不属于电机制造质量问题。3） 整体绕组绝缘颜色没有变化，局部匝间或对地短路，一般属于产品问题。解决此类电机绕组烧毁的问题，一般情况下需要更换绕组，同时对损坏的零部件进行更换。维护注意事项：电机每次停机后，再次启动前均应检测绕组的绝缘电阻；当电机长期放置后绝缘电阻值比较低，或者已有明显的受潮现象，应对电机做相应处理，使绝缘电阻值恢复正常后再启动电机；如果在已知绝缘电阻比较低的情况下贸然启动电机，会造成绕组破压问题。

电机单试振动值合格，带负载后振动值超标。主机的旋转部件（转子）和电机转子对接后，对中符合标准要求，但是由于整个轴系的残余不平衡量大，所产生的激振力引起电机振动值超标。此时可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180度后，再把两个联轴器联接后试机，振动值会下降。 对中问题， 电机和主机的联轴器没有问题，但是对中偏差大，造成电机振动值超标。

底座平面度超差，公用底座平面不平，电机放在底座上或电机把紧在底座上，通电后电机振动值超标。松开电机的全部或部分底脚螺栓后振动值正常，再次把紧时振动值又超标。电机在现场安装过程中，对中找正时用大锤用力击打电机底脚。找正时电机底脚没有垫平、垫实，安装过程中用力把紧电机底脚螺栓。上述情况都会造成电机底脚变形，轴承非正常受力，通电后电机振动值超标。电机机座在工厂内加工时，是在铣床上一次加工完成，所以不应怀疑电机的底脚出厂时不平。 当发现电机底脚被把变形后（肉眼观察并用塞尺检查、放在平台上检查），解决方法是重新对电机底脚平面上铣床加工。
设备公用底座的刚性不足，或公用底座下的混凝土基础刚性不足，电机通电后测量振动值超标，此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。国家标准GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定极限值》规定刚性安装应符合以下要求：在电机底脚上（或在座式轴承或定子底脚附近的底座上）的水平与垂直两方向所测得的大振动速度应不超过在邻近轴承上沿水平或垂直方向所测得的大振动速度的25%。
如果地线和零线相通，就会导致电流通过地线流向设备，从而引起设备的损坏，同时也会影响电路的稳定性和安全性。地线和零线的正确接法正确的接法是将地线和零线分开接到电机的相应端子上。在接线时，应该先将地线接好，再接零线，再接相线。因为地线是用来保护设备的，而零线是用来保护电路的，两者的作用不同。

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