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注浆管产品介绍
 

注浆管是一种预埋注浆管系统，用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的密封。在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的。当水渗入接缝时，可以通过设定在表面的PVC端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同样也可以用这方法做成密封。
优点：
1.安装简单，成套提供；
2.可以在施工现场，根据接缝的实际需求长度截取注浆管(长的注浆出口长度不要超过6米)；  
3.不需要特殊的安装设备；
4.注浆时间可以任意选择；
5.当在适当的压力作用下往内注浆时，其浆注浆管液可以保持均匀地充满整个的管子；
6.系统容许在相对较低压力下注浆；注浆压力为0.2-0.4Mpa。 
7.安装并不会影响建筑注浆管物自身特性；
8.安装或注浆过程并不会危害混凝土；
9.注浆后可以确保密封；
10.如果不渗漏，可以不要注浆。
注浆施工原则
   以可注入为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。根据本场地地质条件，一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下范围内调控。
1、压水压力：以压通为准，难以压通的注浆管，压水压力可提高到6Mpa。 
2、注浆过程压力：以可注入为准，控制在4 Mpa以上。 
3、注浆终压：比初压提高1Mpa以上。 
4、浆液浓底（水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后浓。可灌性较差桩适用较稀浆。 
5、每料水泥浆搅拌时间：1~3分钟。 
6、注入量：每桩水泥注入量控制量为3000㎏。 
7、注浆时间：间歇注浆，每桩注浆时间1~1.5小时，其中间歇时间大于等于实注时间。可灌性较差桩须小泵量连续灌注。  
8、注浆顺序：总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，注场地中央部分桩孔。
养护：
1.混凝土构件浇筑完毕12h内应对构件进行覆盖及保湿养护，混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部敞露表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。  
2.日平均气温低于5度不得浇水并采取保温措施。当气温达不到自然养护条件或需要较早脱模时可采用蒸汽养护。蒸汽养护一般宜用65度左右的温度蒸养，养护时应采用帆布、油布覆盖。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，严格控制升温和降温的速度。  
3.混凝土强度能其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除侧模。
4.构件起吊脱模时混凝土强度符合设计要求。当设计无要求时，非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%，预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。  
5.叠合板等水平构件吊运须使用吊具，同时确保各吊点受力均匀，避免因构件受力不均引起断裂。
 
 
主要施工步骤：
1.钻孔 孔径一般在80-100mm范围，钻孔垂直误差小于1%
2.孔内灌壳料 套壳料又称封闭泥浆，到钻孔到设计深度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
3.在充满封闭泥浆的钻孔插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径40~60的塑料管，每隔33~50cm钻一组射浆孔(即每米2~3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭管内注水。
4.在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆。加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土地产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受泥浆压力、时间、浆液配比、土层特征等留浆液，以便于二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。

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