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卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘 的带动下研磨压入筒内的浆料,使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。

研磨介质填充率从40%增加至75%时，运行电流曲线呈上升趋势，反映砂磨机中的研磨介质得到充分搅动，能量需求变化大；填充率在75%-85%，运行电流曲线变化平稳，反映砂磨机中的介质达到一个平衡点，能量需求稳定；填充率大于85%，运行电流曲线变化呈下降趋势，反映砂磨机中的研磨介质过量，研磨介质与分散盘之间有滑动现象，分散盘不能带动所有研磨介质运动，能量需求降低。因此，根据砂磨机的电流变化曲线可知，研磨介质适宜的填充率为80%。[1]

篮式砂磨机，工作原理为自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此 形成吸料、研磨、出料的率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果。适用于小批量生产（换色容易），预分散和研磨可在一个漆浆罐内完成。主轴可以调速，运转平稳，噪音小，附属设备少，清洗方便，更换研磨介质容易

立驱动的两篇搅拌浆提供了平稳的物料循环，确保物料均匀分散，处理粘度范围光；搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流；搅拌叶片装在分散立轴套上，可设定佳转速，或依物料生产工艺要求量体订做，在研磨期间或随时抽样检查物料的研磨情况，因此不需要停机即可完成调节或加入其他配方成分；双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热，能很好的控制产品的温度；液压升降及气动支持装置，便于快速换色及清洗；应用领域：中低粘度、大批量生产之一体化生产。

输送泵将经过预稀释搅拌后的液固混合原料泵入筒体内，主轴带动分散涡轮作高速旋转，并搅动筒体内的研磨介质（玻璃球、瓷球、氧化锆珠、氧化铝珠等），使之产生旋流和径轴向运动。

输送泵将经过预稀释搅拌后的液固混合原料泵入筒体内，主轴带动分散涡轮作高速旋转，并搅动筒体内的研磨介质（玻璃球、瓷球、氧化锆珠、氧化铝珠等），使之产生旋流和径轴向运动，从而对产品进行强行的研磨分散，使产品达到规定的细度，同时由电接点压力表和电接点温度表对其工作压力和工作温度实行自动控制，整机的安全运转。其间产品和研磨介质由动态出料间隙分离。适用于大流量，中高粘度的水性，溶剂性超微细研磨和分散

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