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回收增塑剂D.射出初胚重量按15-2%抽检，精胚重量偏重的，要求返工到合格为止，重量偏轻的，予以剔除。E.定型个人计量表数字准备，字迹清楚，不得涂改，填表人与主管依相应的栏目下签名以示负责。F.定期检测初胚重量用的电子称。定型单位工作须知：：.量产中的定型模具每个月复核一次，所有模具每三个月须由技术单位复核一次。B.定型模具不足三块时，不的进行定型生产。C.无量产之模具须清理干净后，整齐放置于模具架上，且有明确标识。模具随后转入冷却阶段，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于脱模操作区，在这里模具被打开，成型的塑件被取出，接着在进行下周期的循环成型操作。滚塑工艺的发展本工艺在二十世纪四十年代就已出现，初是用聚氯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。五十年代，开发了以低密度聚粉状树脂为原料的聚滚塑成型工艺，生产聚贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、：BS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到七十年代初滚塑就已成为了具有一定生产规模的塑料成型工艺。年，在英国已有5余家公司从事滚塑制品的生产，滚塑热塑性塑料的厂家约7余家；在欧洲大陆有2余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。七十年代初，英国已能提供可生产容量达18L的容器的滚塑机；荷兰则已生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽54K壁厚25mm。年，欧洲滚塑制品的总量已达15t以上，其中英国约7t。，美国已有5余家单位从事滚塑制品的生产，拥有5余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过1L拥有的滚塑机所能生产的塑料制件为4.6×4.6×2.1m。二十世纪六十年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型塑料，联合碳化公司开发的PEP-32，RaychemFlamolin771等聚树脂。FEP-32是一种低密度聚，它兼有低密度聚树脂的良好的流动成型性能和高密度聚树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性RaychemsFlamolin711是一种滚塑用交联聚树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。。

这种一次性使用的面罩包括一个透明硬质聚丙烯(PP)组件，该组件上带有多个用于麻醉管路或充气袋的接入端口。另外，还包括一个TPE缓冲垫，包覆成型在PP结构上。来自Teknor：pex公司的MedalistMD-115医用弹性体模压制成的TPE缓冲垫，可在患者面部提供坚固而舒适的密封，从而发挥关键作用。MedalistTPE是肖氏：级硬度为5的一种凝胶状化合物，具有充分的“接合性”，可以用于在患者面部上形成严密的密封。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。。
根本问题是技术我国并不是没有相同功能的塑机设备，而且因地理和环境等优势，国产塑机的价格更为便宜。只是，相同的功能不代表相同的生产质量。国产塑机设备进步很大，但是与欧美、日韩企业的设备还存在不小的差距，尤其是在精度、可靠性和数据采集软件等方面存在着不成熟的地方。智能、自动化塑机设备的运行在于初始数据的采集，错误的数据会影响整个生产链，进而影响成品质量。融合众多技术的智能、自动化塑机设备更是昂贵的。
“钛生产企业是能源、资源消耗大户，同样也是环境污染大户。”近日，地质大学(北京)材料工程学科负责人丁浩在一次关于微纳米复合材料与产业应用专场上表示，采用矿物与化钛(TiO2)微纳米颗粒复合的方式，可有效减少钛的用量，并达到理想中的效果。据丁浩介绍，作为目前性能、应用范围广和用量占优势的白色颜料，钛一度被业界称为“工业味精”，而我国更是世界上的钛生产国和消费国。目前采用硫酸法生产1吨钛需消耗含化钛59%的钛精矿1.9吨，浓硫酸3.2吨，水1吨，铁屑.15吨。。

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