西双版纳脱脂除油-不锈钢管道酸洗公司

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锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。这些问题的出现。由于垢的产生。使得传热性变差。以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量并且由于传热性变差。使得金属过热。在锅炉压力作用下。炉管发生鼓包。甚至传热性变差。使得燃料消耗增加。运行费用上升。锅炉寿命缩短。因此。锅炉结垢后。应采取必要锅炉清洗的方法除垢。锅炉水处理锅炉清洗除垢原理锅炉除垢剂是固体酸为主剂。复配而成。它的水溶液与碳酸盐水垢发生强烈化学反应。生成易溶脱水的盐类和化碳。


锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：
1、在锅炉停炉冷却后，清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。
2、要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。
锅炉清洗厂家提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。

酸洗的用量(主要是酸)则需根据锅炉结垢的总量(估计值)进行计算。并根据垢量判断的准确程度打一个系数。以免由于垢量估计不准而在清洗时酸量不足而影响清洗进程。缓蚀剂的用量可根据选用浓度及整个容积计算得到。在一般的情况下。由于酸的消耗而补充酸时不需补加缓蚀剂。但如果中途排放过酸液再补充酸时。就补足由于排酸而损失掉的缓蚀剂。(3)操作工具及安全防护用品:包括管道、电工、化学操作的各种工具。以及化学清洗工程中的安全防护用品(这在下一章中介绍)。
这表明。在低压锅炉的清洗过程中。后得出。在此条件下。低压锅炉清洗过程中应加的缓蚀剂浓度为留耐。此时。腐蚀量。腐蚀速度。腐蚀效率。对低压锅炉造成的损失实验证明。在锅炉清洗的过程中。酸洗液的浓度越大。酸洗效果越明显。对缓蚀试片的腐蚀性也越大。同样。对低压锅炉本体的腐蚀性就越大。不但影响锅炉的使用寿命。而且耗费大量的酸洗液。形成的清洗酸性废液污染环境。造成能源的浪费和环境的破坏。因此。要选择一个合适的酸洗液浓度值。既低压锅炉清洗过程中的效率和效果。又能够不浪费能源污染环境清洗时间和酸洗液的浓度四个方面来进行实验。

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