入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大,过滤速度也就越低。在实际生产中,样品分析结果表明: -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显,而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高,但从以往的实践经验看,只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时,压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时,压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象,而且也会对滤布造成部分损坏。
在压滤机使用过程中,滤布起着关键的作用,其性能的好坏,选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中,常见的是由合成纤维纺织而成,根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。除此之外,常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等,根据实际过滤要求而定。
自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动,将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作,以拉板机构拉板卸料的顺利实现。
箱式压滤机进料的粒度组成在滤料中产生负水头或空气阻力。好的办法是保持滤料表面水深1.5米,有利于提高压滤效果,但进料浓度不宜过高。减少过滤材料中气泡的积聚时间。水和空气冲洗管腐蚀,空气管堵塞。箱式压滤机过滤室内的气水反冲洗管道进行防腐处理。用空气冲洗时,气孔处的高速会扰动支撑层,甚至使卵石和滤料进入风道,造成风道堵塞。
在压滤机的初始阶段,滤液可能会变混浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼时,滤液变为透明。如果滤液浑浊或由透明变为混合状,则滤布可能会损坏或滤板上的孔可能会从板上的孔中脱落,此时,请关闭阀门或停止供应以更换滤布。一切正常后,您可以压缩和过滤滤板。过滤器压力和过滤器温度在范围内。如果过滤器压力过高,将发生泄漏。如果过滤器温度过高,则塑料滤板容易变形。喂食时,应将悬浮液浓缩。没有均质和混合成分。
滤布的选择满足滤桨的过滤技术要求。在生产之前,收缩新的滤布。开口直径应小于滤板孔径。当滤板匹配时,布孔和板孔应相对同心。它应该靠近气缸壁。否则,会出现过滤不清晰,过滤速度低和布筒破裂等问题,并且无法获得预期的过滤效果。