活性炭再生装置也几乎都是多层炉。多层炉的特征是可以长时间稳定而连续运转,往往可连续运转一年左右,而且能长时间在25%~的广范围负责范围内稳定运转*)。一旦多层炉开始运转并达到稳定状态后,在运转方面则几乎不需再另外花费劳动力。虽然为预防事故、仍需进行必要的日常运转管理,例如需定时对温度、燃烧器的燃烧情况等进行监测,但是诸如操作阀门及操作燃烧器等调整工作则几乎不需进行。
活性炭的再生损失是活性炭再生炉必然存在的问题,能够对价格昂贵的活性发进行、高回收率、的再生是再生炉设备不断研制开发的目标和动力,通常引起活性炭再生损失的原因有三种:①活性炭在移送过程中的粉化损失。 委托再生时出现的装卸搬运损失;③热再生所造成的燃烧损失,再生损失量的多少决定了每年需要补充活性炭数量的多少,为尽可能降低再损先,除了考虑设备及再生条件之外,对再生系统中的活性炭的性质也要进行充分研究,在再生系统中,包括粉化损失、装卸搬运损失及炭烧损失在内的活性
活性炭超声波再生法大的优点是只在局部施加能量即可达到再生的目的,
工艺设备简单,炭损耗低、自耗水量少,且可回收有用物质。但超声波对
不同吸附质的解吸率不同,如果用于同时吸附多种物质的活性炭的再生则可能
会造成某些物质的累积,所以此法适用于吸附质是单一物质的活性炭的再生。
此外,超声再生不会改变被吸附物质的结构与形态,因而用于活性炭浓缩、富
集、回收有用物质的再生是十分有利的。
研究表明超声波再生后排出液的温度仅较再生之前增加2~3℃。每升活性炭采用功率为50W的超声发生器处理120min,相当于1m活性炭再生时耗
电100kW·h;每一轮再生处理后活性炭损耗仅为干燥质量的0.6~0.8,耗水 化
活性炭光催化再生法
光催化再生法的原理是利用一定波长范围的光,在某种催化剂存在的条件下,通过光化学反应将吸附质氧化分解,从而使饱和活性炭的吸附性能得到恢复。在水溶液中,光催化剂如锐钛矿型TiO₂等表面受光子激发将产生高反应活性的羟基自由基,可将大部分有机物及部分无机污染物氧化降解,终生成 CO2、H2O等无害或低毒物。目前用于研究的催化剂以TiO2为主,经太阳光照即具有高反应活性。此法主要是在颗粒活性炭上负载锐钛矿型TiO2光催化剂,使TiO2的光催化性能和活性炭的吸附性能结合起来。由于活性炭的吸附作用,其表面污染物浓度高,因此有利于光催化反应的快速进行,从而将污染物原位降解,达到使活性炭再生的目的。
但是活性炭的使用环境很复杂,在使用过程中可能会因某些较为复杂的因素(例如高温和某些基团的积累)造成光催化剂因“中毒”而失效,所以研究人员开展了很多关于光催化失活的研究。光催化再生型活性炭在其吸附达到饱和后直接经紫外光照射甚至日光辐射即可实现原位再生,不需要其他操作,能耗低,而且再生工艺简单,设备操作容易,生产规模可以随意控制。因此对光催化再生的研究具有重要意义。但该方法耗时长,而且可能由于活性炭自身强烈