青海8710饮水舱漆厂家

IPN8710防腐涂料施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=5：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度40微米条件下，0.15公斤/ 平方米。
5、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加**稀释剂，用量为3~10%。
6、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
7、涂装方法：喷涂，刷涂。

IPN8710防腐涂料的综合性能如下：

◆ 防腐、防水、防渗效果好。

◆ 、可用于饮用水工程。

◆ 粘结强度高与结构形成一体。

◆ 耐酸、碱、盐以及其它化学品腐蚀。

◆ 抗裂、抗冻、抗氯离子渗透。

◆ 耐高温老化、耐腐蚀性及耐臭氧腐蚀性强。

IPN8710防腐涂料施工中的注意事项：
（1）施工前对涂层表面进行严格的处理，以使表面上没有生锈，油渍和其他污垢。钢表面上的焊缝应无焊缝，无棱角，光滑且无毛刺。除锈后，钢表面应在12小时内涂上底漆，以避免二次生锈。
（2）在水泥表面上使用时，使用底漆基材，将A和B组混合后，添加填料，全部搅拌以代替油灰，将水泥墙面抹平，并在24-36小时后用砂纸打磨光滑。
（3）油漆地佳施工条件是温度为5-35℃，相对温度≤75℃，或者在有雨，雾，大雾的情况下，涂层物体的表面温度应比露点温度高3℃，在下雪和大尘的情况下，禁止施工。
（4）可以通过刷涂，滚涂，喷涂等方法涂漆，由于不同的施工方法对涂料的黏度有不同的要求，因此应使用特殊的稀释剂来调节涂料的黏度，严禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀释。（5）本产品为“化学反应性”涂料，包装为两种成分，组分是树脂和引发剂，第二组分是活性单体和催化剂。因此，在使用前，根据的重要比例对两种成分进行称重，并根据规定的时间混合，搅拌和固化30分钟，然后才能施工，请严格遵循要求的比率。
（6）涂完层油漆后，好等待24小时以上再涂第二层油漆。使用完油漆后，将包装桶的盖子盖紧，否则很容易因水分，酒精和水而变质。
（7）在室温下涂漆膜后，在室温下干燥7-10天后即可投入使用。
（8）使用施工工具后，需要用稀释剂清洗。
（9）油漆很危险，应存放在阴凉通风处，远离火源和热源，并注意防火。在施工现场，严禁明火，应采取良好的通风条件，并采取可靠的安全预防措施，以防止中毒和火灾。
（10）在施工过程中打开枪管时，严禁用铁敲击，以免引起火灾。
（11）涂料的储存期为12个月，12个月后，应检查各种技术指标，如果符合技术要求，仍可以使用。
（12）手册中的理论涂料用量和施工参数仅供涂料设计参考。

IPN8710-1：由聚氨酯聚乙烯，改性环氧树脂，防腐颜料和填料，添加剂等组成，在室温下固化形成互穿网络，涂膜具有致密的结构，并具有出色的耐腐蚀性，附着力强。

IPN8710-2：由环氧树脂，改性的橡胶树脂，，防锈颜料，填料，添加剂等组成，具有出色的耐化学性，，抗微生物侵蚀。

IPN8710适用于石油，化工，电力，冶金，运输，食品，储气罐，管道，储罐，钢结构和混凝土表面等各种设备和设施内壁上的持久防腐涂料。

固化后的涂料应应用于饮用水ipn8710防腐钢管。此外，根据涂层的不同，是外部镀锌和内部涂层类型与内部和外部完全涂层钢塑复合管的组合。根据外涂层金属材料的不同，衬塑复合钢管分为外镀锌型，外涂塑型和外镀锌铝合金衬塑复合钢管。

内外防腐钢管IPN8710饮用水防腐涂料是一种具有良好耐腐蚀性的饮用水涂料。防锈，无刺激气味，固化后，涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧饱满。

IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯，改性环氧树脂，防腐颜料和填料，添加剂等组成，在室温下固化形成互穿网络，具有致密的涂层结构和耐酸碱盐以及的防锈性，附着力强。

8710防腐漆的使用要注意哪些
1、在涂刷防腐漆之前，需确认自己所选用的防腐漆是否会对人体造成损伤，而且施工的时候需要做好必要的防护措施。再就是防腐漆的施工是不能参杂其它物品的，否则极有可能导致其它意外的发生，增加不必要的麻烦。
2、对于准备施工防腐漆的物品，需要确保表面不会有多余的杂质及灰尘的存在，只要达到施工要求即可，不然将会到导致涂刷效果大打折扣，从而无法让防腐效果发挥到的状态，因此要特别注意，做好清洁工序。
3、施工的时候，施工管理要做好严格的保护。防腐漆的质量是不能出现问题的，避免涂刷效果降低，因而平时的保存一定要合理。再就是施工过程，施工人员的态度也是特别重要的，不得偷工减料，否则也会降低防腐漆的作用。