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碳化炉的操作方法（以传统碳化炉为例） 1. 检查设备：确保风机转动灵活、平稳，冷凝器无漏水现象，各部件连接处严密且炉门、火门密封良好。 2. 装料：将薪棒均匀平放排布在炉内并关闭炉门。 3. 点燃与启动：点燃引燃炉内的燃料并启动引风机，调节火门和烟道阀门以保持通畅的燃烧状态。 4. 温度控制：根据生产经验及时调整温度直至炭化完成。 5. 出料与冷却：待炉内温度降至安全范围后打开炉门取出木炭，若有带火星的木炭需用水浸灭以确保安全。

新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止一氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。