磷酸浓缩设备三效蒸发设备废硫酸蒸发浓缩设备废酸处理设备

“硫酸三效蒸发设备，废硫酸蒸发浓缩设备，硫酸提纯提浓稀释”详细信息

废酸浓缩设备 废酸再生设备 废酸提纯设备 三效蒸发器

基本参数

硫酸三效蒸发设备，废硫酸蒸发浓缩设备，硫酸提纯提浓稀释

硫酸浓缩
　详细介绍：

       稀硫酸浓缩设备-----包括：依次连接的高位槽、原料预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、浓缩液预热器、一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器，所述搪瓷浓缩器上还分别连接有尾气净化塔和二氧化罐，所述尾气净化塔上分别连接有净化塔循环泵和二尾气冷凝器，所述二氧化罐上还连接有氧化罐。通过上述方式，本公司生产的稀硫酸浓缩工艺设备能够有效地对稀硫酸进行浓缩，同时充分利用整个蒸发系统的热能，减少了能量的损失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投资成本，了企业经济效益的大化。

本工艺为连续工艺，自动化程度高，有利于操作；加热器不易结垢或堵塞，加热器可选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，节能。

从能耗的角度，采用二效蒸发器加单效蒸发，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。溶液经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。
工艺流程说明
步：先采用二效顺流蒸发浓缩工艺，将硫酸原液中的部分水分蒸发，采用0.6MPa蒸汽作为热源，将硫酸原液浓缩至40%。
二步：采用单效强制循环蒸发工艺，将溶液浓缩至65%浓度。圆块孔式石墨硫酸稀释器
一、结构特点用途
圆块孔式石墨硫酸稀释器是一种性能的石墨硫酸稀释器。圆柱体换热块采用标准单元块，模块之间采用膨体聚四氟乙烯密封，设备整体加装压缩弹簧作热胀冷缩的自动补偿，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效应提高换热效果。使得产品具有结构强度高，耐温耐压性能强、传热、冷却效果好、使用寿命长，易于操作维修等特点。
二、技术特性
使用温度：-20℃~165℃
使用压力：管程0.05MPa 壳程0.5MPa
生产规格：SLX30-5m²-SLX90-120m²
可根据用户需要设计制造硫酸稀释成套自控设备。
重要提示：石墨硫酸稀释器不耐发烟硫酸
三．安装注意事项
除应遵守安装施工的一般规定外，还应遵守下列事项：
1.在运输、搬动过程中，螺丝可能松动，在安装前应仔细检查和调紧螺栓，并按出厂要求进行试压检查。试压时可将壳程（横孔）灌满水，加水压0.05MPa，30分钟横向孔不漏即可安装。
2.石墨材料系脆性材料，搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地、
拉拖和用撬杆撬动。
3.石墨设备不是管道支架。如外管较重时应在接近设备处
另立管道支架。尤其是顶部的管道更不应过重，并有热胀冷缩的余地。
4.接管法兰外接时不得强制安装，拧紧螺丝时应对称均匀操
作。外接管口法兰时不应拧的过紧，能达到密封即可，避免对石墨件产生过大压力导致损坏。对介质接管的密封材料建议用聚四氟乙烯弹性密封垫。
5.本设备垂直安装，液体分布器才能分布均匀。发货时
带有支座，用户可根据安装高度需要自行焊接（焊接时好灌水）。
四．使用注意事项
1.在开关阀门时应逐渐调到大流量，避免物料强烈冲击。
2.禁止超温、超压使用，
3.先通冷却水，再通软化水后通硫酸。停车时顺序相反（重要）。
4.如壳体内有蒸汽或者其他气体出现，因此可能降低换热下效率，可间断打开排空阀排放，或将排空口与排水管线链接。
5.设备在使用七天左右，由于零部件工作受冷热发生变化，可能造成螺栓松动，需用压力大时，时间稍长可能出现设备泄漏，因此，必需把设备的全部螺栓由下到上均匀的紧固一遍。
6.防止设备急冷急热，设备需要维修时，要在温度60度以下方可，急冷急热会造成石墨换热块击碎。
8.冬季停机，打开设备排净阀门，把物料、循环水全部排净，防止温度过低冻裂设备。
五．检修方法
在传热效果不显著及发现渗漏时，需将设备进行检修。在拆验前用自来水把残留的介质清洗干净，设备应在垂直状态下进行（弹簧向上）。
1.先松设备全部外壳螺栓，再松弹簧螺栓，
2.按设备零部件由上到下顺序依次进行，外壳起吊时应尽量保持垂直，并缓慢地边旋转边起吊，以免卡住外折流板引起石墨件损坏。石墨块需要清洗时用自来水清洗，设备渗漏时，则石墨块要单块试压（试水压1.5倍使用压力，不少于30分钟）
3.石墨块有腐蚀需要重新浸渍树脂时，要返厂维修。出现其它问题不能使用的要更换新换热块。
4.设备零部件组装与拆卸顺序相反，由下到上依次进行，螺栓紧固按由下到上进行，然后要有专人再均匀的紧固一遍。组装完成后进行水压试验（试水压1.5倍使用压力，不少于30分钟）不漏为合格。
稀 硫 酸 处 理 系 统 简 介
在工业生产过程中会产生一定数量的废硫酸原液，我公司生产的石墨废硫酸酸处理成套设备，设计合理，主要设备采用石墨材质，石墨具有导热、耐腐蚀性好的非金属材料。具有使用寿命长（正常使用在10年以上），节能，操作方便，占地面积小，装置紧凑等特点，广泛应用于废酸处理领域。
一．单效废硫酸处理系统
1.工艺参数：
（1）原料浓度：硫酸含量5～40%
（2）出料浓度：硫酸含量≤65%
2.工艺流程：
本工艺采用单效蒸发工艺。将废硫酸酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，将溶液浓缩到硫酸浓度65%以下。整个系统连续生产，负压操作节能。
3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废硫酸原液计）
1 电 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 1


二、二效+单效废硫酸处理系统
1.工艺参数：
（1）溶液浓度：硫酸含量10～30%
（2）出料浓度：硫酸含量≤65%
2.工艺流程：
步：先采用二效顺流蒸发浓缩工艺，将硫酸原液中的部分水分蒸发，采用~0.6MPa蒸汽作为热源，将硫酸原液浓缩45~50%浓度。
二步：再采用单效蒸发浓缩工艺，将硫酸原液中的部分水分蒸发，采用~0.6MPa蒸汽作为热源，将硫酸原液浓缩到65%浓度。

3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废硫酸原液计）
1 电 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 0.6