温度超过350°C就称之为高温。在化工生产装置里,高温并伴有腐蚀的管道使用耐腐蚀材料,高温、不伴有腐蚀的管道则应使用高温高压钢管,碳素钢的上限使用温度为425°C左右,超过该温度时,用沸腾钢和A1镇静钢比Si镇静钢更为。但是,碳素钢在425°C左右会引起石墨化现象,致使强度下降,所以添加合金元素以改善碳素钢的高温强度。Mo在Fe中固溶成为稳定的碳化物,可提高蠕变强度。常用到的低合金无缝钢管(16Mn、12GrMo、15CrMo等)可在350~550°C的高温工况下使用。
化工车间管道布置应符合下列要求:
1、符合生产工艺流程的要求,并能满足生产要求
2、便于操作管理,并能安装生产
3、便于管道的安装和维护;
4、要求整齐美观,并尽量节约材料和投资
管道在管架的平面布置原则
1、较重的管道(大直径、液体管道等)就布置在靠近支柱处,这样梁和柱所受弯矩小,节约管架材料。
2、连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边;连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。
3、当采用双层管架时,一般将公用工程管道置于上层工艺管道置于下层
4、管架上支管上切断阀应布置成一排,其位置应能从操作台或管廊上的人行道貌岸然上进行操作和维修
5、高温或低温的管道要用管托,将管道从管架上升高0.1m,以便于保温
6、支架间的距离要适当,固定支架距离太大时,可能引起因热膨胀而产生弯曲变形;活动支架距离大时,两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。
石油化工管道安装是一项比较复杂的,其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。随着近年来的技术进步和发展,新的施工方法不断采用,同时,国家颁布了新的验收规范,工艺管道的施工工序内容,加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。
工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。具体工作如下:
1、熟悉、审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底。
2、摸清工程内容、工程量和工作量。
3、编制管道工程施工技术方案,并组织技术交底。
4、组织焊接工艺试验与评定。
5、准备施工机具及工装设施。
6、组织施工队伍,对于新材料施工,做好施工人员的培训工作,使其掌握技术操作要领,工程质量。
7、水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。
涂塑管道又名涂塑钢管、钢塑复合管、涂塑复合钢管,是以钢管为基体,采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)为主防腐原料。通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层PE防腐层或在内外表面熔接EP防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性,不会产生电蚀。吸水率低,机械强度高,摩擦系数小,能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
在化工管道使用中,管道的安全也受温度的高低和物质的变动速度快慢的影响,特别是一些具有腐蚀、可燃和含剧毒的液体、气体的运送,操作稍微出现问题就会引起有毒气体泄漏或者爆炸等。所以,在日常工作中,务必要注意操作管道的规范性。当易燃液体和气体在运送中,一定要注意管道的温度,不能超过相关标准规定。与此同时,也要注意化工管道的清理,防止管道淤堵导致一些垃圾和化工废渣发生爆炸事故。另外管道周围的工业废渣和垃圾也要处理,为管道的保养和维修提供便利条件,管道的安全使用。