河南召陵区楼承板用途咨询

楼承板特点:
1、强劲的混凝土握裹：钢承板和混凝土间非常的握裹，避免与混凝土滑脱现象；
2、的组合楼板断面：闭口板的形心非常接近板底，更强劲的正弯矩抵抗力矩；
3、的耐火性能 ：闭口式楼承板闭口肋形的特殊设计,耐火更佳；
4、的悬吊系统 ：任由移动、拆除，或重新安装；
5、施工简单、迅速：不需要任何堵头，不会产生漏浆现象，缩短施工周期
6、平整的板底外观：可以不需要再在板底吊顶；美观大方 常用厚度：0.8mm 0.9mm 1.0mm1.2mm，产品外形美观、承重、保温、防火、防水性能强。

支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板。楼承板分类：开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板。

钢筋桁架钢承板焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保工艺技术，将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板。

楼承板安装配筋要求：
1、连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；
2、在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；
3、当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；
4、为提高组合板的组用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm；
5、组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002；
混泥土板裂缝宽度要求：连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根；
楼承板总厚度：组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，小支撑长度为75mm。

多维联合集团创新研发了维捷
™
免拆底模桁架板（简称WJ板），并联合天津大学、天津大学建筑设计规划研究总院、杭州铁木辛柯建筑结构设计事务所，对这款新型楼承板做了试验研究。
试验涉及免拆底模钢筋桁架楼承板的纤维水泥板底模在施工阶段的受力性能、纤维水泥板底模与混凝土楼板抗剪粘结性能和抗拉承载力试验、淋雨试验等，结果证实该楼承板具有刚性强、抗震优、不惧雨淋、质量可靠，且
施工速度快、装配率高、
经济、美观、方便、环保等10大优点。
突破传统，造就非凡
它是由钢筋桁架、纤维水泥板底模组成的组合楼承板，施工阶段由钢筋桁架和纤维水泥板底模形成整体模板支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，期间不用其他模板支撑，直接减少了施工环节，不用
现场钢筋绑扎、大量模板拆除，
缩减了施工人数，提高了施工效率。
WJ板有WJA和WJB，两种可选，按照不同的产品选型与挠度控制指标，WJA板可提供不同的无支撑跨度，以减少临时支撑的用量；WJB适用与施工阶段采用满堂支撑的项目，更经济。
而且，楼板混凝土浇筑完成后，钢筋桁架会作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底模免拆卸，楼板底部形成混凝土界面后期可以直接装饰装修，平整、整洁。弥补了传统叠合板和TDV、TDM、TDD一系列缺点和不足。
因此应用维捷
™
免拆底模钢筋桁架楼承板，可以实现提高现场工效、加快工期、提前交付、加快资金流转、减少建筑垃圾、降低工程造价等多个目标，是建筑行业的创新型建材，适用于多高层装配式钢筋混凝土或钢结构项目，尤其适用于不设吊顶的项目。
维捷
™
免拆底模钢筋桁架楼承板，是科技改变世界的产物，做到了不挑工程，不受恶劣天气影响，它对安全、环保的体现从不停留在口号上，经得住内部实验、外部工程的双检验，是难得的科技型建材。

随着施工技术的发展，建筑行业有了日新月异的变化。钢筋桁架楼承板（以下简称钢承板）较传统施工工艺具有经济性、安全性、便捷性和可靠性等优点，近年来在建筑行业得以迅速推广和应用。
钢承板介绍
1.钢承板是什么
所谓钢承板，就是将钢筋桁架和镀锌压型钢板焊接使之组成一体，形成模板系统，也就是把混凝土楼板中的钢筋和模板合二为一，组成一个在施工阶段不借助模架系统就可以承受混凝土自重和施工荷载的承重构件（图1）。在施工现场，可以把钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后只需在其上进行简单的钢筋作业，便可开始混凝土浇筑工序施工。使用钢承板，可以不架设模板及脚手架；利用底部镀锌钢板作模板使用，混凝土浇筑完成后即可拆除再利用。
图1 钢承板
2.钢承板有哪些特点
（1）对比现浇板和压型钢板，钢承板受力更合理，易于双向设计，且抗震、防裂性能更好。在施工阶段，钢承板应用于楼板，大跨度（不含支撑）可达到5.2m。
（2）在结构设计上，钢承板使用年限和现浇板趋于一致，不同于传统的组合楼板的是钢承板采用镀锌钢板，无须再次防腐操作，同时也减少了后期维护投入。
（3）应用钢承板，无须对楼板底面进行防火处理，提高了防火性能好，结构耐火时间优于传统组合楼板。
（4）施工速度快，工厂可一次性完成传统楼板60％以上的现场钢筋工作量，替代了100％的现场支模施工，节省了现场作业场地面积和材料。
（5）由于钢承板是在工厂装配施工，可控制钢筋间距均匀一致，同时混凝土保护层厚度也可得到充分。
（6）在安装完成后，钢筋桁架刚度优良，可提供良好坚实的施工平台。
（7）降低了钢筋、混凝土、压型钢板的使用量，综合造价优势明显。
（8）由于工厂预制，在针对楼板预留洞口处理上，可选择方法灵活多样，为用户提供更多选择。
钢承板技术及经济性比较分析
1.工程概况
鞍钢炼钢总厂新建炼钢车间厂房，新建厂房10.400m平台面积为4516m²，为200mm厚混凝土平台板。施工伊始，项目经理组织技术人员结合现场工期紧、高度高、安全性差、作业面狭窄、平台上下存在交叉作业等不利条件，对施工方案进行论证。采取传统的搭架子支撑体系缺点众多，不符合现场实际情况。结合以往成功的工程实例，提出采用钢筋桁架楼承板的全新施工工艺。
2.技术性比较
本工程原采用混凝土现浇楼板，现根据钢筋等强代换原理替换成钢承板。钢筋桁架模板上、下弦采用HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级，底模采用0.5 mm厚镀锌钢板，屈服强度不低于250 MPa，镀锌层双面总计120 g/m²。钢筋桁架铺板方向、钢筋替换原受力方向钢筋，楼板厚度为200mm，钢筋的混凝土保护层厚度为20mm，现选用钢筋桁架楼承板型号为TD4-160，截面特性如图2所示。
图2 钢筋桁架楼承板断面示意
钢筋桁架下部受力钢筋为φ10@98,上部受力钢筋为φ10@195，受力方向上部现场需附加钢筋φ10@195，另一个方向的上下分布筋按原设计要求为φ12@200不变，具体配筋如图3所示。
图3 楼承板配筋示意
与传统现浇板相比，钢承板有如下3个优势。
（1）质量。钢承板在工厂中采用设备生产，上下层及相邻钢筋间距、混凝土保护层厚度、楼板厚度皆可得到有效控制，施工质量也能得到可靠。
（2）缩短工期。对比传统的现浇混凝土楼板施工，应用钢承板避免了搭设脚手架、支模板、绑扎钢筋、拆模板及脚手架的施工工序，甚至可以多层同时进行混凝土作业，大幅提高施工速度。据测算，其楼板整体施工速度每工日可达到120~150m²。
（3）节约工程量。现场钢筋绑扎量少，使用钢承板可有效利用场地，节省作业面。钢承板是将楼板中的大部分钢筋绑扎工作在工厂中完成，可减少50%~70%的现场钢筋绑扎工作量。
本工程可供构件堆放的场地有限，钢承板运至现场后直接吊装到平台施工位置，减少了材料在现场的存放时间。另外，由于其不需要支撑系统，也节省了地面场地空间（图4）。
图4 钢承板施工现场
3.经济性比较
采用钢承板的价格分析见表1，采用传统模板支撑体系的价格分析见表2。
采用传统模板支撑体系的综合成本为300.9元/m²，而采用钢承板的综合成本为256.1元/m²，相比前者降低了44.8元/m²，降幅达15%，如果再考虑工期成本、劳动强度大小、设备租赁等隐形成本的话，应用钢承板的经济性更加明显。
钢承板既具有压型钢板施工速度快的优势，又具有现浇板整体刚度好、有利于抗震的优点，不仅提高了楼板的施工质量，还节约了材料用量，经济效益显著。