按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是佳选择。
使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提。
对于不同密度、不同成分和不相容性的液体,混合产生的剪切效应和强湍韶各稠密液体分感浏、液滴,均匀地分布在主要液体中。混合所产生的液体的流速要大于液滴的沉降匣度。液体的混合主要取决于混合器、气济环口气流和待混合液体的射流,从而搅川寺混合的物质以实现均匀的混合。结果,在溶解器中形成循环液体流,由此产生的液体之间时犷散称为主要扩散。
在投放物料时,可以先投放大料,然后再投放其他小组分料,这样就可以达到良好的混合效果,在投放物料时,还应该注意不可以使用螺升机来投放,虽然传统的加工行业中经常会使用这种设备完作,但是正确的操作方式是使用1次性翻斗式投料设备来投放物料,这样才可以规避物料的流失情况。安装使用时,不可以在没有启动设备的情况下投放物料,用户要注意先按照程序将设备启动,在确认设备必可以正常运行之后才可以投放物料,而在完成混合加工期间不可以停机,应该在出净料之后才可以让设备停止运行,另外陶料的投放量要符合设备的载重标准。
注意水平带式搅拌机外壳的检查和维护,及时保持污垢和障碍物。 定期检查每个光滑处的油,电路和控制设备,并根据需要添加光滑的油,以防止设备老化。 在日常操作之前,卧式带式搅拌机应一先空转1至2分钟,并检查机器上离合器和制动器的可靠性。
在设备运行过程中,听电机的噪音,减速机和传动装置是否正常,温升是否过高,如果出现问题,立即停止运行进行维修,直至可以恢复正常运行 。 购买后,我们需要对其进行调试。 调试与我们在将来使用混合器混合物时是否能达到理想的混合效果有关。 因此,我们仔细操作混合器的初始调试。 调音台的调试方法有一套操作规则。