PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,玻璃化温度77~90 ℃,170 ℃左右开始分解 [1],对光和热的稳定性差,在100 ℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合,1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸酚酯与PVC加热混合,可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺,降低能耗,1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年,世界总消费量约11.1 Mt,总生产能力约17.6 Mt;是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种,约占塑料总产量的15%。中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产,1958年3 kt装置正式工业化生产,1984年产量530.9 kt。
回收PVC树脂粉,根据应用范围的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
回收PVC树脂粉,根据增塑剂含量的多少,常将PVC塑烯塑料分为:无增塑PVC,增塑剂含量为0;硬质PVC,增塑剂含量小于10%;半硬质PVC,增塑剂含量为10-30%;软质PVC,增塑剂含量为30-70%;聚氯乙烯糊塑料,增塑剂含量为80%以上。
化学回收:
过程:利用化学方法将PVC树脂粉分解成小分子,然后再重新组合成新的高分子材料。
优点:可以实现PVC树脂粉的完全利用,回收价值高。
注意事项:技术复杂,成本较高,需要确保化学处理过程中的安全和环保。
回收PVC树脂粉的挑战与解决策略
挑战:
技术挑战:回收PVC树脂粉需要、环保的技术支持。
成本挑战:回收成本可能较高,影响回收的积极性。
市场挑战:回收的PVC树脂粉在市场上的接受度和应用领域有限。
解决策略:
加强技术研发:推动回收技术的创新,提高回收效率和回收价值。
支持:通过财政补贴、税收优惠等政策鼓励企业和个人参与回收。
市场拓展:探索新的应用领域,提高回收PVC树脂粉的市场需求。