秦皇岛抗冲击橡胶筛网功能

孔型多款材质复合橡胶加工工艺塑料 馏化加工方式模压 冲孔安装方式按需定制

原材料准备： 1.橡胶筛板的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2多种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料〔钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块； 配合剂有：块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态的,如〔松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量；

橡胶筛.耐老化性能检查 筛板具有一定的耐老化性。筛板在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

橡胶工业制品类橡胶制品： ①胶带－运输带、传送带等； ②胶管－夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等； ③模型制品－橡胶密封件、减震件等； ④压出制品－纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等； ⑤胶布制品－生活和防护胶布制品（如雨衣）、工业用胶布制品（如矿用导风筒）、交通和储运制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等； ⑥胶辊：印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等； ⑦硬质胶制品：电绝缘制品（蓄电池壳）、化工防腐衬里、微孔硬质胶（微孔隔板）等； ⑧橡胶绝缘制品－电线、电缆等； ⑨胶乳制品－浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等；

橡胶筛网在加工时，橡胶为何要塑炼 橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶临时失掉其弹性而使可塑性增大，以知足制造过程中的工艺要求。如： 使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳固，增添压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗透纤维，并能提升胶料溶介性及粘着性。自然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不必定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。

橡胶筛网在生产上，容易出现的问题：脱胶 及解决方案 橡胶-金属粘接不良 橡胶与金属的粘结是橡胶减震产品一个重要环节，橡胶与金属的粘结原理，普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂成为模量梯度，以减少粘结件受力时的应力集中。常用双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与金属表面之间主要通过吸附作用实现粘结。底涂型和面涂型胶粘剂之间，以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作用和共交联作用而实现粘结。 橡胶-金属粘接不良的原因分析及解决方法 1 胶浆选用不对。解决方法：参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂 2金属表面处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现。解决方法；粗化金属表面，金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法，显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸＞磷化＞镀锌.金属表面不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等 3胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等。解决方法；注意操作，防止胶浆漏涂、少涂。

橡胶筛网在加工中容易出现的问题-气泡 及解决方案 常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下： 1制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状。解决方法；延长硫化时间，提高硫化温度。硫化时有足够的压力。调整配方，提高硫化速度 2橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体，加压时气体收缩。一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决方法； 以1中所述方法解决 3有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡。解决方法；增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较高的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料。改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等 4 胶料配方中有易挥发物。解决方法；注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如下所示。 5硫化条件，硫化剂配合不恰当。解决方法；注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高。调节适当的促进剂比例，不宜过高 6 混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋，未融化，并均匀分散在混炼胶中。解决方法；提高混炼温度。尽量去掉塑料包装袋