压滤机的型号和种类——板框压滤机
由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板、板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
压滤机工作流程一:压紧滤板
操作液压系统,使尾板朝着头板移动,并按压头板和尾板之间的所有滤板。因此,在相邻的过滤板之间形成中空的密封过滤室。
压滤机工作流程二:压滤过程
进料泵将泥浆从尾板的进料孔输送至过滤室。当过滤室充满泥浆时,压力过滤过程开始,泥浆在给料泵压力的帮助下进行固液分离。
压滤机工作流程三:松开滤板
操作液压系统并将头板返回其原始位置。
压滤机工作流程四:滤板卸载
传动牵引装置上的传动链依次拉开滤板,滤饼在自身重量的作用下脱落,由下输送机运走。
压滤机压滤初期,滤室内泥浆滤饼厚度小,滤饼阻力小,脱水速度快。通常,此时使用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度和阻力的增加,压滤速度降低。此时应使用扬程高、流量小的泵。压滤工艺所需时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定。达到规定的压滤时间后,停止进料,完成压滤过程。
随着过滤过程的进行,滤饼开始过滤,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力增大。过滤时间越长,分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外,压滤机还可以提供进一步的分离过程:在过滤过程中,可以有效地清洗滤泥饼,从而回收有价值的物质,得到高纯度的滤泥饼。
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油气分离器的工作原理主要是基于油和气的密度差异以及流体的动力学特性。当混合的油气流体进入分离器后,由于油的密度较大,会沉降到分离器的底部,形成油相;而气的密度较小,会浮在油相上方,形成气相。通过合理设计分离器的结构和操作参数,可以实现高效
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